[发明专利]系列化L型非相变超导热管热回收式VOCs焚烧炉

权利要求书

1.一种系列化热回收式燃烧炉，一种适合所有VOC_S(发挥性有机气体)处理的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉，由包括由内螺旋式VOC_S焚烧炉体、陶瓷阿基米德螺旋线炉膛、一次、二次燃烧机、处理风机、非相变超导热管换热器、可拆卸过滤器、废气输入管、进气口、温度检测器、排气检测孔、PLC控制箱、二次风机、烟囱、工作平台、炉体支架等组成。焚烧炉体安装在炉体支架上，PLC控制箱安装在燃烧炉旁边，也可以与VOC_S处理系统的控制拒安装在一起，统一控制。工作平台分上下两层。

2.根据权利要求1所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉，其特征在于，所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉是系列化产品，对VOC_S(发挥性有机气体)处理量由小到大，从50立方米/小时到50000立方米/小时的VOC_S(发挥性有机气体)，都有相对应的L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉供选择、配套使用。配套的一次、二次燃烧机，把VOC_S(发挥性有机气体)加热到有机溶剂裂解温度，加热的热量从小到大，与系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉配套使用，

3.根据权利要求1所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉，其特征在于，所述系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉，采用的是旋转气流燃烧方式：被转轮等吸附、浓缩、脱附设备脱附后的VOC_S(发挥性有机气体)，由处理风机送进非相变超导管换热器的后端预热，再经与燃烧炉体切入角为13.5度的进风口进入陶瓷阿基米德螺旋线炉膛，沿着炉膛内陶瓷阿基米德螺旋线旋转，形成螺旋气流，与一次、二次燃烧机的火焰充分接触焚烧，由于火焰与废气充分混合，燃烧完全，焚烧、氧化效率比传统两塔、三塔式VOC_S(发挥性有机气体)焚烧炉提高0.5-1％，燃料消耗减少25-30％，建造成本降低35-40％。实现了环保、节能目标。

4.如权利要求1所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉，其特征在于，所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉炉膛全部为陶瓷阿基米德螺旋线炉膛，陶瓷阿基米德螺旋线炉膛采用陶瓷耐火材料制作，尺寸大小系列化，在陶瓷厂整体或分段烧制而成，内表面光滑，耐火、耐腐蚀，厚度从120毫米至240毫米。炉膛上安装有切入角为13.5度的陶瓷风口，与带保温层的切入角为13.5度的钢制进风口接驳。通过风口进入炉膛后会形成螺旋气流。

5.如权利要求1所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉，其特征在于，所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉采用非相变超导热管换热器，非相变超导热管换热器由非相变超导热管制成闭环系统，把焚化炉出来的气体与脱附后的气体进行热交换。其前端置于VOC_S焚烧炉的排出口顶部，吸收经焚烧处理后将排放到大气的气体热量，以极快的速度传送到非相变超导热管换热器后端，使将进入焚化炉的气体温度达到合适温度，从而减少氧化炉燃烧燃料。非相变超导热管传热原理与概念不同于普通相变超导热管，是通过力的扩散传递热量。可以弯曲，做成各种形状。其传热密度可以达到35瓦/平方毫米，是相变超导热管的数十甚至一百多倍，传热效率可以达到95％以上。

6.如权利要求1所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉，其特征在于，所述的系列化L型非相变超导热管热回收式VOC_S焚烧炉安装有可拆卸排气初效过滤器。在焚烧炉内被焚烧、裂解，氢链被打破，产生水和二氧化碳被出炉外。为了保证被排出的气体达到环保要求的标准，防止极少量逃逸，在烟囱下部安装可拆卸排气初效过滤器，过滤、吸附排出气体中可能存在的有害物质和杂质，确保排到大气中的气体质量达到环保标准和要求。可拆卸排气初效过滤器的结构是可拆卸式，过滤网可以随时拆下清洗和更换，铰链式密封门扣紧箱体，保证不漏气。