[发明专利]高装饰型彩合金粉末涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种高装饰型彩合金粉末涂料。

背景技术

目前市场中使用的粉末涂料虽然通过两遍喷涂使用银粉做底加罩半透明色漆调整颜色能够得到较好的效果，但由于有机颜料吸油量大使表层色漆流平度大大降低，并易伴随出现大量缩孔；同时，有机颜料在粉末涂料中的分散远低于在液体涂料中的分散度，使得粉末涂料半透明色漆颜色分布不均匀，极易出现涂层颜色深浅不一。

粉末涂料的颜料分散主要是通过初期预混、熔融挤出等手段，与液体涂料中的研磨工序相对比，颜料远达不到充分分散的程度，且粉末涂料熔融黏度较高，虽然加入大量助剂仍无法做到对颜料的充分润湿，同时，由于粉末涂料涂装工艺较为简易，所以除皱纹、沙纹、锤纹、龟纹、浮花等几种简单美术型品种外基本无法做到单一涂层中的颜色转换，颜色单一较大幅度的制约着粉末涂料在装饰性涂装方面的发展。

颜料迁移是指颜料从涂层内部转移至其他层面中去的过程，通常颜料的耐迁移度可分为5级，5级为无迁移，1级为严重迁移。在多遍涂装涂层中可迁移颜料会从原固化好的涂层迁移至其上层涂层中。由于迁移出的颜料会影响上层涂层的颜色效果，所以在生产及使用中颜料的耐迁移性多被要求为4级-5级，颜料的耐迁移性通常是选择颜料的重要指标，然而，颜料迁移同时具备多项优点：由于在涂层间涂层极性及高温所带来的迁移推动力是均衡的，所以颜料在迁移后的分散效果极佳，迁移后所得涂层颜色均一、稳定，同时，根据颜料使用量、迁移推动力影响因素的大小的调整可以有效的控制最终颜色的深浅，可得到颜色极浅但鲜映度较高的透明颜色。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高装饰型彩合金粉末涂料，该涂料利用颜料迁移原理，成功调制出色彩艳丽、均匀的粉末涂料透明色漆涂层，通过两次涂装可得到金属底漆外罩透明色漆的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高装饰型彩合金粉末涂料，该涂料利用颜料迁移原理，分为银粉层和透明粉层，其原料组分及重量份数分别为：

(1)银粉层：

(2)透明粉层：

而且，所述6:4型聚酯的酸价为45-60mg KOH/g，聚酯黏度指标要求为ICI黏度(175℃)50-60Po。

而且，所述E-12环氧树脂的环氧当量为710-875g/eq，玻璃化温度要求为88～92℃。

而且，所述助剂由20％～30％流平剂、15～20％润湿促进剂、9％～12％安息香、15～20％金属定向排列剂、20％～25％流动促进剂组成，混合均匀后投料。

而且，所述TGIC型聚酯的酸价为32-38mgKOH/g，聚酯黏度指标要求为ICI黏度(175℃)90-120Po。

而且，所述迁移颜料的耐迁移度为1级或2级，耐温为220℃以上。

而且，所述银粉层制备方法为：

(1)将银粉层所包含除铝粉外的各原料加入混料罐搅拌，混料时间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为一区50-65℃，二区90-100℃，三区100-110℃，挤出机的螺杆转速42-48Hz，喂料速度为35-45Hz，压片机制边后加入ACM磨，通过180目筛，将粉末粒径控制在36-42μm，降至室温过筛后为底粉待用；

(2)将制备好的底粉加入邦定锅中，在氮气保护下通过搅拌，底粉随着搅拌升温，当温度升至47℃时在3秒内加入银粉，高速邦定120-180秒后放至降温槽，温度降低至30℃后放料，经140目振动筛过筛后打包。

而且，所述透明粉层制备方法为：将透明粉层所包含的各原料组分置于高速搅拌罐中混合，混料时间为5-10分钟，混合后通入挤出机，挤出机温度设定为一区60-70℃，二区95-105℃，三区100-110℃，挤出机的螺杆转速42-48Hz，喂料速度为35-45Hz，压片机制边后加入ACM磨，通过180目筛，将粉末粒径控制在32-36μm，降至室温过筛后打包。

而且，所述高装饰型彩合金粉末涂料的两涂层涂布步骤为：

在一喷室中进行银粉层的涂装，其固化条件为180℃/15分钟，银粉层喷涂厚度在60-100μm，充分固化后，将工件降温至60℃以下，然后在另一喷室中，进行透明粉层的涂装，其固化条件为200℃/12分钟，喷涂透明粉层后总膜厚应在100-150μm。

本发明的优点和积极效果是：