[发明专利]高精度板牙快速套丝套筒组

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工、机电设备制造及维修领域，特别涉及一种高精度板牙快速套丝套筒组。

背景技术

“板牙”是一种高硬度、向心处有三组或三组以上等分排列的套丝用的预制“牙扣”、并开有排屑槽的圆盘状套丝工具，与“板牙架”配套使用。它有多种规格，使用普遍(见图1)。它的作用是在圆杆的外表面加工出螺纹丝扣，把光杆加工成成螺纹丝杆。工序名称----套丝。

把圆杆加工成螺纹丝杆有三种方法：1是车床加工法；2是同规格大批量生产时的搓丝法；3是人工“板牙”套丝法。

上述第三种方法在使用时将“板牙”装入“板牙架”内并用“顶丝”固定住，垂直对准已倒过角(15°至20°)的圆杆一端，旋转着用力下压。经过多次换握“板牙”架上的把手后，可加工出需要长度的螺纹丝扣。(参考文献：实用钳工速查手册。主编：韩刚。山东科学技术出版社，2007年7月出版。267页。)

缺点：使用这种工具加工出的螺纹丝杆，会与原来的圆杆不同心，出现一定度数的夹角(见图2)。操作要领要求，在圆杆初入“板牙”时，使用90度直角板在几个方向上进行测量。后续操作时，要在误差大的方向上，做力道上的调整。增加测量程序，会使误差小一点。测量次数越多，工时增加也越多。但无论怎样做，用时较长和误差较大，是显而易见，和不可避免的。

在生产实践中，由于手工套丝时出现比较大的误差始终不可避免，也使得稍有精度要求时，不得不安排车床来完成。

出现误差的原因：1.由于“板牙”上套丝用的几组预制“牙扣”与双手处在同一个平面，套丝操作时，不可能做到“垂直”(见图3)；2.两只手用力大小不同，又同在X方向上，向下压时很难做到用力时相互不影响。由于有手的扶助，假设X方向上能做到垂直，但Y方向上就没有办法保证了。3.更难的是还要旋转着向下用力，两只手还要频繁的换位握把，这就使作用在“板牙架”上的力和力点，在360度平面上，随着旋转和多次换握，已经变得异常混乱和不均匀。

综上所述，由于现有的人工“板牙套丝”的先天不足，用它套出的螺纹丝杆，相对来说同心度是很差的，而且还费时。

发明内容

本发明的目的是解决在背景技术中存在的同心度误差较大，和用时较长等问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种高精度板牙快速套丝套筒组，包括：由若干带有中心通孔的同心板、套筒部分及套筒帽组成。

所述套筒部分中心位置设有板牙座，板牙座两侧设有把手，沿板牙座纵向延伸设有套筒，所述套筒外围设有外螺纹，套筒内腔为板牙存放区，板牙存放区直径大于板牙直径。

所述套筒帽内壁设有与外螺纹啮合的内螺纹，内腔为同心板存放区，所述同心板存放区直径大于同心板底面直径；所述套筒帽底面设有中心孔；所述筒帽内腔靠近底面处为同心板工作位，同心板工作位的形状及尺寸与同心板相适应，使同心板精确地限位于同心板工作位中。

上述套筒及套头帽组成的套筒结构，使板牙上的预制牙扣在切割圆杆时的切割面中心点，与同心板上中心通孔内中心点之间形成一段有效距离。

其中，所述板牙座内设有圆弧状定位基准块，所述圆弧状定位基准块上的圆弧状定位基准面，是以小于板牙的半径设计。

其中，所述同心板为圆柱形、圆台形或多面体，所述同心板工作位的几何图形及尺寸与同心板的几何图形及尺寸相适应。

有益效果：(1)本发明结构简单、实用，非本行人员也能快速掌握使用。根据加工件直径的不同，换装中心通孔直径对应的同心板和相应规格的板牙，即可进行套丝操作，无需再使用其它工装准备或借助其他工具。

(2)套丝精度高。因为有了带有中心通孔、且安装后定心精度高的同心板和带有圆弧状定位基准块的板牙座，以及套筒结构在实际操作中的应用。

圆弧状定位基准块，和同心板工作位的设计，保证了“板牙”和“同心板”安装后在同一条中心线上。有了以上保证，当同心板上的中心通孔与加工件圆杆之间的间隙合理，所套出的螺纹丝杆，在同心度方面与现有技术相比有大幅提高。

套筒结构的独特在于，使板牙的几组预制牙扣在切割圆杆时的切割面中心点，与同心板上中心通孔内中心点之间的有效距离。有了套筒结构，使原本平面加工螺纹丝杆的套丝方法，变成现在带有“空间环绕直角支撑保证”的立体套丝方案，所以套丝精度高。