[发明专利]一种改变钢水夹杂物性质的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材的冶炼，具体涉及一种改变钢水夹杂物性质的方法。

背景技术

转炉冶炼技术是将铁水通过供氧和搅拌最终脱除铁水中有害夹杂物的目的。但是对于一些简单较为普通的钢种来说，转炉冶炼完毕后不必要再经过精炼工序，直接就可以调至连铸进行浇注。一般来说，普通的钢种对Als都不做要求，钢水在出钢过程中采用复合脱氧剂和合金进行预脱氧，在氩站再加入铝线进行Als微调，从而达到即使钢水脱氧完全的目的；但是铝线加入量过大，会导致钢水可浇性变差。转炉炼钢过程中主要是通过对铁水供氧，同时伴随着强烈的搅拌，使铁水中的有害物质得到有效的去除，但是钢水达到冶炼终点后有害物质并不是全部去除，在钢水中都存在着一定的平衡关系。确定钢水吹炼终点的主要标准是钢水中C含量的高低，而钢水中的碳氧的浓度积是一个常数，因此，钢水终点的碳氧含量是成反比的。如何脱除钢水中的氧是转炉出钢过程中的主要任务之一，目前工艺就是在出钢过程中使用合金脱氧剂和锰铁合金进行脱氧，最终将钢水中的氧含量降低；使用合金脱氧剂和锰铁合金进行脱氧，合金脱氧剂加入量大，锰铁收得率降低，造成生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种改变钢水夹杂物性质的方法，在转炉出钢过程中通过对钢水进行预处理，从而减少钢水在氩站的铝线加入量来改变钢水夹杂物性质，最终达到提高钢水纯净度的目的。

为此，本发明采取的技术方案是该方法包括以下步骤：

1、出钢过程复合脱氧剂加入量控制步骤：转炉出钢C含量＞0.06%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照1.6～2.0Kg/t钢控制；转炉出钢0.04%≤C含量＜0.06%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照2.0～2.4Kg/t钢控制；转炉出钢C含量＜0.04%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照2.4～2.8Kg/t钢控制；

2、氩站铝线加入量控制步骤：对氩站不要求进行加Ti的钢种，铝线加入要求在钢包精炼渣加入的同时进行加入；对氩站需要加Ti的钢种，铝线加入时机要求在钛铁加入后吹氩3min后再加入；上述铝线加入量都按照1.1～1.3m/t钢控制；

3、氩站吹氩强度及时间控制步骤：铝线加入后调大氩气量确保强吹氩时间≥5min；待强吹氩5min后调小氩气量进行软吹氩，软吹氩时间必须确保≥6min，以满足上钢温度要求；

为了保证钢水到氩站后渣量≤20mm，出钢前期采取挡渣塞进行挡渣，后期采取挡渣锥进行挡渣，挡渣成功率在95%以上。出钢过程中采用复合脱氧剂进行脱氧，钢水到氩站后采用铝线进行最终脱氧及合金化来改变钢水夹杂物性质，最终达到提高钢水纯净度的目的。

由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明能够更好的降低钢水中氧含量，改变钢水中非金属夹杂物的性质，增加了脱氧剂的使用量，减少氩站铝线的加入量，降低了生产成本，提高了钢水的连续可浇性。

具体实施方式

本发明所述改变钢水夹杂物性质的方法包括以下步骤：

1、出钢过程复合脱氧剂加入量控制步骤：转炉出钢C含量＞0.06%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照1.6～2.0Kg/t钢控制；转炉出钢0.04%≤C含量＜0.06%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照2.0～2.4Kg/t钢控制；转炉出钢C含量＜0.04%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照2.4～2.8Kg/t钢控制；

2、氩站铝线加入量控制步骤：对氩站不要求进行加Ti的钢种，铝线加入要求在钢包精炼渣加入的同时进行加入；对氩站需要加Ti的钢种，铝线加入时机要求在钛铁加入后吹氩3min后再加入；上述铝线加入量都按照1.1～1.3m/t钢控制；

3、氩站吹氩强度及时间控制步骤：铝线加入后调大氩气量确保强吹氩时间≥5min；待强吹氩5min后调小氩气量进行软吹氩，软吹氩时间必须确保≥6min，以满足上钢温度要求；

为了保证钢水到氩站后渣量≤20mm，出钢前期采取挡渣塞进行挡渣，后期采取挡渣锥进行挡渣，挡渣成功率在95%以上。出钢过程中采用复合脱氧剂进行脱氧，钢水到氩站后采用铝线进行最终脱氧及合金化来改变钢水夹杂物性质，最终达到提高钢水纯净度的目的。

本发明只限于转炉冶炼结束后直上连铸进行浇注的所有钢种，实施过程中的工艺要点如下：

1、出钢过程复合脱氧剂加入量控制要求

1）转炉出钢C含量＞0.06%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照1.8Kg/t钢控制；

2）转炉出钢0.04%≤C含量＜0.06%时，复合脱氧剂硅铝钙加入量按照2.2Kg/t钢控制；