[发明专利]一种减少钢板表面微裂纹的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钢板，具体涉及一种在LF精炼深脱硫中减少钢板表面微裂纹的方法。

背景技术

随着经济的发展，各个行业对优质钢材的需求量也日趋增大，并且对钢材的表面质量、内部质量及其力学性能要求越来越高。目前，钢材特别是过LF精炼深脱硫系列表面微裂纹的发生，成为制约钢材合格率提高的瓶颈。经过对裂纹板取样分析，发现微裂纹是铸坯皮下气泡在轧制过程中破裂导致的。因此，减少铸坯气体含量，是减少钢材表面微裂纹的重要措施，同时也能提高钢材的探伤合格率。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种减少钢板表面微裂纹的方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是该方法包括以下步骤：

在铁水预处理步骤中，铁水进行预脱硫，减少铁水中硫含量，使S含量≤0.003；在转炉步骤中，兑入转炉中的废钢应保证清洁干燥，加入转炉的辅料应干燥，提高转炉的终点碳含量以减少钢水中氧含量；在LF精炼步骤中，强化炉渣脱氧，精炼时造高碱度还原渣，控制精炼渣中SiO₂含量在10%以下，向炉渣加入扩散脱氧剂，使扎中FeO含量在1%以下；在浇注步骤中，钢水浇注时必须全程保护浇注，中间包要烘烤到位，减少中间包包衬中水分；中包覆盖剂必须干燥，加入量应覆盖钢液面；保护渣必须干燥，做到少加勤加，避免结晶器钢液面裸露；Ar流量应保证钢液面波动而不翻腾，严禁Ar流量过大导致钢液翻腾而裸露；在铸坯缓冷步骤中，切割下线的铸坯进行堆垛缓冷48小时，加保温隔热罩缓冷，使铸坯中的H逸散以降低铸坯H含量，达到进一步降低铸坯中气体含量的目的。

本发明提高LF深脱硫钢板的表面质量、减少表面微裂纹；通过把脱硫工序从LF精炼前移，减轻LF精炼的脱硫率，同时控制连铸工序，达到提高钢板表面质量的目的。

为减少铸坯气体含量，提高钢材表面质量，减少钢材表面微裂纹，本发明通过控制到LF精炼钢水S含量，减轻在LF的脱硫任务以减少辅料加入量，同时应保证辅料干燥以减少辅料带入的水分；在浇注过程中保护浇注以避免在浇注过程中吸气；完善钢坯堆冷工艺，使钢中气体逸散。通过以上措施减少钢坯皮下气泡以减少轧制后钢板表面微裂纹发生，提高钢板表面质量。

由于本发明采取了上述技术方案，可以有效的降低钢坯中气体含量，能够明显的提高钢材的表面质量，减少钢材表面微裂纹的产生，同时也可使铸坯的内部质量得到大幅提高。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

在铁水预处理步骤中，铁水进行预脱硫，减少铁水中硫含量，使S含量≤0.003；在转炉步骤中，兑入转炉中的废钢应保证清洁干燥，加入转炉的辅料应干燥，提高转炉的终点碳含量以减少钢水中氧含量；在LF精炼步骤中，强化炉渣脱氧，精炼时造高碱度还原渣，控制精炼渣中SiO₂含量在10%以下，向炉渣加入扩散脱氧剂，使扎中FeO含量在1%以下；在浇注步骤中，钢水浇注时必须全程保护浇注，中间包要烘烤到位，减少中间包包衬中水分；中包覆盖剂必须干燥，加入量应覆盖钢液面；保护渣必须干燥，做到少加勤加，避免结晶器钢液面裸露；Ar流量应保证钢液面波动而不翻腾，严禁Ar流量过大导致钢液翻腾而裸露；在铸坯缓冷步骤中，切割下线的铸坯进行堆垛缓冷48小时，加保温隔热罩缓冷，使铸坯中的H逸散以降低铸坯H含量，达到进一步降低铸坯中气体含量的目的。

具体实施方法如下：

1、铁水预处理

铁水进行预脱硫，减少铁水中硫含量。处理完毕后的铁水必须扒渣，尽量除尽铁水表面的脱硫渣，减少铁水带渣量，以避免在转炉冶炼时的强氧化环境下回硫。扒渣后向铁水罐内加入覆盖剂并保持一定厚度，避免铁水裸露以防止在运输过程中吸气。

2、转炉环节

兑入转炉中的废钢应保证清洁干燥，加入转炉的辅料应干燥；转炉冶炼时适当提高终点碳含量，以降低钢水终点氧含量，提高转炉脱硫效率；出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧同时采用挡渣球挡渣，尽量应避免出钢过程下渣，严防炉渣进入钢水，可以有效的提高转炉的脱硫效果，也可以缩短LF的精炼周期。

3、LF精炼环节