[发明专利]橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺

说明书

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体涉及橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺。

背景技术

现在鞋业制造市场，在制作鞋底时，比较耐用坚固的方案是利用橡胶材料，但是，利用纯橡胶底片制作的鞋底比较坚硬，不适合远途跋涉，因此，在做鞋底时，若要求耐用防滑又不失柔软性的方案是在橡胶底片上灌注聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，或PU)，但是，在做橡胶底片灌注聚氨酯大底成形时，因为橡胶和聚氨酯不是同一类属性，没有胶粘剂很难粘合，所以常用的方法是，在橡胶底上面加一层毛布，然后灌聚氨酯胶，这样虽然表面粘合一起，但剥离强度还远远不够。又由于大部分橡胶片底不平，打粗难度大，不打粗又无法粘合，这种现状已经成了制鞋业的瓶颈，制约了制鞋业的发展。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，所述工艺使橡胶底不用再打粗，刷上胶粘剂后，放置时间长等特点。用此工艺粘合使橡胶和PU胶粘合不开胶、并且具有很强的抗老化性等特点。

本发明的技术方案为：一种橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，所述工艺所需的原材料包括RS-801水性水洗剂、RS-601橡胶底处理剂、RS-305PU灌注胶和聚氨酯原液，配制方法如下：

第一步，把RS-801水性水洗剂和水按1∶13的比例混合后，加温到55-65℃之间，把橡胶底片放在该溶液里泡3-5分钟；

第二步，取出橡胶底片再放清水里；把橡胶底片取出后吹干；

第三步，在吹干的橡胶底片上均匀地刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干；

第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40-50度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶3-72小时，再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干；放3-72个小时后把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40-50度，然后注入聚氨酯原液，底片有效注胶时间为3-72小时。

在第二步中，橡胶底片完全没入清水中，没入水中后，橡胶底片的上表面距离水面5-10cm，没入水中的时间为1-2分钟。

在第三步中，涂刷RS-601橡胶底时，在橡胶底片的涂刷面上完全被RS-601橡胶底所覆盖后，静置5-7分钟。

在第四步中，注入聚氨酯原液后，所述橡胶底片完全没入聚氨酯原液，橡胶底片的上表面距离液面3-5cm。

功效：本公司生产的橡胶底片灌注PU底的技术，已达到欧盟的检测标准，实验结果证明，本发明能有效的为制鞋企业提供高质量的产品，节约成本，并且性能稳定。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明在粘合前免打磨，大大减少了制鞋工序，不必在粘合前进行打磨起毛。

2)本发明所述工艺粘合牢固，不存在开裂问题。

3)利用本发明制作的产品，测试剥离强度为每厘米10公斤。

4)利用本发明制作的产品，耐酸碱、耐热度高、耐磨防滑。

5)利用本发明制作的产品，在水中不开裂。

以下结合具体实施方式进一步说明本发明。

具体实施方式

以下是本发明的实施实例：

实施实例1：

第一步，把50克RS-801水性水洗剂和650克的水混合后加温到55℃，把橡胶底片放在该溶液里泡3分钟。

第二步，取出橡胶底再放清水里泡一分钟后拿出来吹干。

第三步，在吹干的橡胶底片上均匀的刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。

第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶6小时后测试剥离强度为每厘米8公斤。再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。放24个小时后把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40℃，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶6小时后测试剥离强度为每厘米10.8公斤。

实施实例2：

第一步，把100克RS-801水性水洗剂和1500克的水混合后加温到60℃，把橡胶底片放在该溶液里泡5分钟。

第二步，取出橡胶底再放清水里泡一分钟后拿出来吹干。

第三步，在吹干的橡胶底片上均匀的刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。