[发明专利]废旧轮胎模具再生制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧轮胎模具再生制造方法。

背景技术

由于我国引进注射法生产的时间较晚，目前用于模压法生产的胶囊硫化机存量很大，如果采用注射法生产需要引进大量的胶囊注射硫化机，需要大量资金支持。原有的胶囊硫化机将会逐步淘汰，造成了资源浪费，为解决这一矛盾，对现有的胶囊硫化机进行改造，使之成为具有注射功能的硫化机，是解决目前以少量投资改造旧设备，利用新技术提高设备性能的优选途径，也是胶囊硫化机进行注射法改造的主要目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效果好的废旧轮胎模具再生制造方法。

本发明的技术解决方案是：

一种废旧轮胎模具再生制造方法，其特征是：在原机的锁模系统的基础上增加一套注射装置，采用直立式注射结构，整套注射装置安装于上横梁的上平面；

更换上横梁，使之能适应上位注射部分的安装；增加上下热板，拆下原有工作台，下热板下面增加1块厚120mm垫板，另外在下工作台中间增加一个中心顶出机构和一个可拆卸的顶出套；

蒸汽热力控制：上下热板条使用一套控制系统，必要时对芯模单独控制，蒸汽压力：≤1.55Mpa；

上芯模升降油缸需拆除。相应的模具中间芯模的动作方式改为下模中心顶出；

上横梁：重新组焊或铸造一个带有上平面结构的上横梁，另外上横梁中间部位即原来上芯模中间顶杆的位置需上下镗出一个通孔，Ф160-200mm，使注射嘴能够通过此孔进行注射；

上热板：上热板中间与上横梁中间通孔对应的地方，需要一个同等大小的通孔，其作用与上横梁通孔作用一样，但上热板采用蒸汽加热方式，要重新制造；

在上横梁准备好的平面上安装注射机构四根立柱底座，安装时须用专用工装将注射嘴中心与上横梁中间孔对准水平偏移不能超过0.1mm，垂直偏差不大于0.6mm；

注射机构安装完毕与上横梁一起整体吊装与原机对接，对接标准按原机上横梁安装操作规程进行。

本发明废旧轮胎模具再制造成本比原型产品节省资金50%，节能60%，节材70%，对环境的不良影响显著降低。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种废旧轮胎模具再生制造方法，在原机的锁模系统的基础上增加一套注射装置，采用直立式注射结构，整套注射装置安装于上横梁的上平面；

更换上横梁，使之能适应上位注射部分的安装；增加上下热板，拆下原有工作台，下热板下面增加1块厚120mm垫板，另外在下工作台中间增加一个中心顶出机构和一个可拆卸的顶出套；

蒸汽热力控制：上下热板条使用一套控制系统，必要时对芯模单独控制，蒸汽压力：≤1.55Mpa；

上芯模升降油缸需拆除。相应的模具中间芯模的动作方式改为下模中心顶出；

上横梁：重新组焊或铸造一个带有上平面结构的上横梁，另外上横梁中间部位即原来上芯模中间顶杆的位置需上下镗出一个通孔，Ф160-200mm，使注射嘴能够通过此孔进行注射；

上热板：上热板中间与上横梁中间通孔对应的地方，需要一个同等大小的通孔，其作用与上横梁通孔作用一样，但上热板采用蒸汽加热方式，要重新制造；

在上横梁准备好的平面上安装注射机构四根立柱底座，安装时须用专用工装将注射嘴中心与上横梁中间孔对准水平偏移不能超过0.1mm，垂直偏差不大于0.6mm；

注射机构安装完毕与上横梁一起整体吊装与原机对接，对接标准按原机上横梁安装操作规程进行。