[发明专利]一种PVC塑料挤出机变径换网装置

说明书

技术领域

本发明涉及了一种PVC塑料挤出机配套装置，特别涉及了一种PVC塑料挤出机变径换网装置。

背景技术

塑料挤出机工作过程中，塑料熔体经塑化、受热，熔体内将产生分解残物，加上原料中的杂质，若不清除，将导致流道阻塞、制品出现缺陷、乃至停机停产。为滤出杂物，目前的塑料挤出机的机筒端部均设有过滤网板，但随着挤出时间的延续，过滤网板上的杂物逐渐积聚，造成机头压力升高、流下降、超过一定压力时，过滤网板将被击破、失效，必须停机更换过滤网板，现有的过滤网与挤出机的机筒端部存在死角，使用过程中容易产生过多死料，正常原料容易分解，过滤网更换频繁，产品品质差，消耗多成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC塑料挤出机变径换网装置，在正常工作时过滤网板圆周不产生死料，提高产品品质。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种PVC塑料挤出机变径换网装置，包括换网法兰、变径环、过滤网板、连接体以及加热装置；所述变径环借助于换网法兰与PVC塑料挤出机的机筒固定连接、且变径环左端面与机筒右端面密封对接；所述机筒端部法兰圆周上均匀设有至少四个支撑螺杆；所述换网法兰固定连接在所述支撑螺杆端部、且其左端面与机筒右端面平行；所述连接体是纵断面为“T”形的中空构件，其左端与所述换网法兰中部通孔螺纹连接；所述连接体左端面上设有直径与变径环外径相等的沉孔；所述变径环右端面上设有轴线与变径环回转轴线重合的沉孔；所述过滤网板嵌套在所述变径环右端的沉孔内、且所述过滤网板的厚度大于所述变径环右端的沉孔深度一定尺寸；所述变径环为内设喇叭状通孔的环状结构，所述喇叭状通孔直径从左至右逐渐减小，其左端直径等于机筒右端内径，其右端直径等于连接体左端内孔直径。

所述变径环外壁上设有加热装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：将变径环内孔设置成左大右小的喇叭状结构，将过滤网板嵌套在变径环右端的沉孔内、且与喇叭状内孔右端密封对接，在挤出塑料原料的时候原料顺变径的喇叭状内孔进入过滤网板，圆周不产生死料，原料不易分解，减少换网次数及时间，产品消耗减少，能够有效提高产品品质。

附图说明

图1  为本发明主视图的全剖结构示意图。

在附图中：1、换网法兰；2、变径环； 3、过滤网板；4、连接体；5、加热装置；6、机筒。

下面结合附图进一步对本发明进行详细的描述。

具体实施方式

如图1所示的一种PVC塑料挤出机变径换网装置，包括换网法兰1、变径环2、过滤网板3、连接体4以及加热装置5；所述变径环2借助于换网法兰与PVC塑料挤出机的机筒6固定连接、且变径环2左端面与机筒6右端面密封对接；所述机筒6端部法兰圆周上均匀设有至少四个支撑螺杆；所述换网法兰1固定连接在所述支撑螺杆端部、且其左端面与机筒6右端面平行；所述连接体4是纵断面为“T”形的中空构件，其左端与所述换网法兰1中部通孔螺纹连接；所述连接体4左端面上设有直径与变径环2外径相等的沉孔；所述变径环2右端面上设有轴线与变径环2回转轴线重合的沉孔；所述过滤网板3嵌套在所述变径环2右端的沉孔内、且所述过滤网板3的厚度大于所述变径环2右端的沉孔深度一定尺寸；所述变径环2为内设喇叭状通孔的环状结构，所述喇叭状通孔直径从左至右逐渐减小，其左端直径等于机筒6右端内径，其右端直径等于连接体4左端内孔直径。

所述变径环2外壁上设有加热装置5。

将变径环内孔设置成左大右小的喇叭状结构，将过滤网板嵌套在变径环右端的沉孔内、且与喇叭状内孔右端对接，在挤出塑料原料的时候原料顺变径的喇叭状内孔进入过滤网板，圆周不产生死料，原料不易分解，减少换网次数及时间，产品消耗减少，能够有效提高产品品质。