[发明专利]三色剪刀的成形方法

说明书

本申请是申请号为200910126340.8的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明关于一种剪刀的加工工艺。

背景技术

在原材料价格高涨，人民币汇率攀升，运输、水、电价格增加，员工福利待遇提高的环境下，传统制造业面临着前所未有的挑战。如何简化加工程序；减少人手加工；提高生产产能；控制成本；挤出利润空间已成为各公司能在激烈的市场竞争下生存发展的首要问题。而目前多物料可活动(如剪刀、饭盒盖、数码产品外壳及按键等等)塑料产品均存在生产工艺复杂(多次注塑后再人工/机械组装)，不合格率较高，生产周期长，使用机器/资源多，成本高等缺点。

以三色塑料剪刀为例，按目前的加工方法需要四套设备，即左右刀身一套，左右手柄一套，转轴一套，及组装设备一套，其具体的加工方法是先分别注塑左右刀身及转轴，再将左右刀身转移放入左右手柄的注塑设备内注塑左右手柄，最后再将注塑好的转轴以机械加工的方式加工到左右刀身内。这种加工方式需要三套注塑设备，即三台(单色)注塑机，再加一台装配设备，因此加工工人相对较多，产品周期过长，不合格率约为3％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在一台三色注塑机上直接完成的三色剪刀的注塑成形方法，利用该方式加以减少人手加工，产品周期为缩短，不合格率减少。

本发明中三色剪刀的成形方法包括有如下步骤：

1)采用第一种胶料及旋转模芯对左、右刀身分别进行注塑，即分别在所述旋转模芯的后模与前模模腔内形成左、右刀身，在注塑左、右刀身的同时在所述左、右刀身上分别形成有通孔；

2)所述左、右刀身在成形冷却后开模，将所述成形后的左、右刀身托出，连同所述旋转模芯一起转动并进入剪刀成形的模腔内；

3)用另一种胶料在所述左、右刀身的通孔内注塑转轴，最后利用上述两种胶料中的一种或该两种胶料之外的胶料在所述左、右刀身的一端注塑左、右刀柄，最后冷却成形。

所述第一种胶料为聚碳酸酯，另一种胶料为聚丙烯。

所述通孔的直径为4mm。

本发明中的三色剪刀的成形方法借助于多种物料在注塑模内的融溶温度不同，及现有三色注塑机中旋转模芯的使用，可以使多种物料在一台设备内相互配合注塑成形，从而可以减少人手加工，缩短产品周期，提高合格率。

附图说明

图1为本发明中转轴、左右刀身及手柄的剖视示意图；

图2为本发明中前模的结构示意图；

图3为本发明中后模的结构示意图；

图4为本发明三色注塑机中旋转模芯及驱动装置的侧视示意图；

图5为本发明三色注塑机中旋转模芯及驱动装置的立体示意图，该图中示出了齿轮与齿条的放大结构。

具体实施方式

下面根据附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

本发明的工作原理是因为各种塑胶的融溶温度都不一样，且注塑成型后均会有不同程度的收缩(缩水)。因此在一台设备内先注塑融溶温度高的物料，冷却定型后再注塑融溶温度低的物料，这样物料便不会互相融合在一起，再利用不同胶料的不同收缩率来产生活动部位的间隙，以达到可活动的效果。

本发明中的三色剪刀的具体加工方法包括如下步骤：

1)采用PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)胶料及旋转模芯5对左、右刀身分别进行注塑，如图2和图3所示，分别在自旋转模芯5的后模与前模模腔内形成左、右刀身1、2，在注塑的同时在左、右刀身1、2上分别形成有直径为4mm的通孔10、20，由于PC胶料的收缩率为0.5％，在左、右刀身1、2上形成的通孔10、20在完全收缩后的直径为3.98mm；

2)成形冷却后开模，将成形后的左、右刀身1、2托出，并将左、右刀身1、2连同旋转模芯5一起转动进入剪刀的成形模腔内；

3)用PP(Polypropylene，聚丙烯)料在左、右刀身1、2的孔10、20内注塑转轴3，由于PP料的收缩率为2％，在完全收缩后尺寸为3.92mm，因此在转轴3与左右刀身1、2形成的孔10、20之间留有0.1mm的间隙，如图1所示，满足剪刀的活动要求，在注塑转轴3的同时，在左、右刀身1、2的一端用PC、PP或热塑性橡胶(Thermoplastic Elastomer，TPE)等其他材料注塑左、右手柄4，最后冷却成形。