[发明专利]一种抗冲击的防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种抗冲击的防腐涂料，尤其是用于中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备、锅炉、容器罐等设备的防腐，可以很好的解决防腐设备的吊装、运输及运行中的震颤所引起的酚醛型乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料所形成涂层的剥离、分层、开裂和脱落等物理腐蚀破坏。

背景技术

目前，湿法烟气脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温、抗渗要求及为严格，现在烟气脱硫装置常采用的是镍基合金或碳钢内覆钛板，它们都存在容易发生点蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等，破坏整体材料，制造成本高、维护困难等缺点。尤其是中小器具一般不再现场施工，由于防腐涂层较厚，在起吊、运输、安装过程会出现脱落、裂纹等故障。

发明内容

本发明目的是克服上述设备选材缺点及防腐涂层所产生故障的不足，提供一种抗冲击的防腐涂料，经过专用的设备及工具按规定的施工作业程序将本发明涂料涂覆在经处理的待防护设备及设施基体表面形成防腐蚀保护层，特别是用于中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备防腐。在涂料中的填料进行科学的设计及选取，通过增加碳纤维、玻璃纤维增强短切毡等填料，提高涂料层的抗冲击性，同时利用硅烷偶联剂从根本上解决了涂层与金属之间的附着强度差的缺点，提高了涂层的附着力及抗腐蚀性能，比用传统的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料形成涂层在抗冲击性及附着力指标上用很大提高，完全满足中、小型锅炉烟气湿法脱硫除尘一体化综合设备的防腐要求，并解决设备在吊装、运输及运行中的震颤所引起传统的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料形成涂层剥离、分层、开裂和脱落等物理腐蚀破坏。

本发明的具体技术方案是：

一种抗冲击的防腐涂料，其包括底层涂料、中层涂料和表层涂料；底层涂料组分由乙烯基酯树脂、填料、溶剂、促进剂、固化剂组成，且所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂60-80％，填料10-40％、溶剂0.1-0.5％，促进剂0.37-7％，固化剂0.25-10％，各组分合计100％；中层涂料和表层涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂、固化剂组成，且所占质量百分比范围为：乙烯基酯树脂20-40％，助剂1.75-2.97％，颜料2-5％，玻璃鳞片0.5-30％，触变剂2-4％，填料20-50％，溶剂0.1-0.5％，促进剂0.37-7％，固化剂0.25-10％，各组分合计100％。

在对设备装置进行防腐时，需要底涂、中涂和面涂。

本发明的有益效果是具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性和抗冲击性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，与基体的粘接好，耐温度骤变性好，可长期在185℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达235℃，而且施工方便，修补容易，造价低。

具体实施方式

本发明用作底涂的涂料组份含量为：酚醛型乙烯基酯树脂60-80％，最佳65％；固化剂0.5-7％，最佳0.5％；促进剂1-12％，最佳1％；溶剂0-5％，最佳2％；填料10-40％，最佳20％；各组分合计100％。

用作中涂的涂料组份含量为：酚醛型乙烯基酯树脂50-70％，最佳65％；助剂0.5-2％，最佳1.25％；颜料0.5-2％，最佳1％；固化剂0.5-7％，最佳0.5％；促进剂1-12％，最佳1％；溶剂0-5％，最佳2％；玻璃鳞片10-25％，最佳18％；触变剂0.5-2％，最佳1％；填料50-80％，最佳70％；各组分合计100％。

用作面涂的涂料组份含量为：酚醛型乙烯基酯树脂60-90％，最佳80％；助剂0.5-2％，最佳1.25％；颜料0.5-4％，最佳3％；固化剂0.5-7％，最佳0.5％；促进剂1-12％，最佳1％；溶剂0-5％，最佳2％；填料5-20％，最佳15％；各组分合计100％。

所述的酚醛型乙烯基酯树脂是属于三合一的新型耐高温树脂，集合了酚醛、环氧、乙烯基三种材料的优点，该树脂结构中的苯环结构稳定，提供刚性，热稳定性；羟基赋予树脂良好的浸润性和粘结性，提高了树脂对玻璃等填料的浸润性，具有良好的施工工艺性；该树脂可采用紫外线或电子束固化工艺，提高了施工的水平和质量。

所述的溶剂为苯乙烯。

所述的促进剂为异辛酸钴。

所述的固化剂为过氧化甲乙酮。

所述的填料为滑石粉、长短玻璃纤维、碳纤维、陶瓷粉、石英粉、铸石粉两种或两种以上混合物(所选的填料应不含结晶水，最好呈中性或略带碱性，填料的密度和树脂不能相差太大，加入稀释剂后可适当增加填料的用量)。