[发明专利]一种三异丙苯转位烷基化的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及多烷基苯转移烷基化过程的工业方法，尤其是三异丙苯转移烷基化过程的工业方法。

背景技术

在苯与丙烯合成异丙苯工艺中，连串副反应生成多异丙苯是不可避免的。因而，多异丙苯的烷基转移是苯与丙烯烃化合成异丙苯工艺的重要环节。近年来，由于分子筛液相烃化催化剂和工艺的整体水平有了很大提高，多异丙苯烷基转移催化剂的水平对整个合成异丙苯工艺技术经济指标的影响亦在逐步增加。尤其是随着节能降耗工作的日益深入，多异丙苯烷基转移催化剂的研发已引起了人们的关注。目前国内引进技术有UOP、Mobil，自主研发的有燕化公司研发的YSPC技术，上海石化研究院在这方面也作了不少工作，研发出MP-02催化剂。但现有工艺中的多异丙苯转化均是将二异丙苯提纯到95%以上，然后将二异丙苯转化成异丙苯，三异丙苯均随装置副产的焦油采出至装置外。严重影响异丙苯装置技术经济指标的提升。

发明内容

本发明的目的在于将原来作为废料的三异丙苯从烃化焦油中提取出来，用转移烷基化的方法生产异丙苯，降低装置物耗。

本发明的工业应用方法：

工业应用装置的核心设备为三异丙苯转位烃化反应器103-D，原料干苯来自苯酚丙酮装置异丙苯单元循环塔133-E侧线，含三异丙苯的多异丙苯物料来自二异丙苯精制塔104-E的三异丙苯侧线，反应后的混合液进入异丙苯单元循环塔133-E。苯由烃化反应器苯加料泵106-J/JA送出，三异丙苯从104-E侧线经其侧线罐（152-F）用三异丙苯泵153-J/JA送出，两股物料分别经流量调节后在进料混合器110-LA中混合，经进料预热器121-C预热后从底部进入103-D。在此三异丙苯、二异丙苯转化成异丙苯。流程图见图1。

工艺参数：

经条件优化后的工业应用试验装置相关工艺参数如下表：

表1：工业应用试验装置相关工艺参数

注：空速是指单位时间内通过单位质量（或体积）催化剂的反应物的质量（或体积）；

表1中的重量百分比为104-E侧线中的组分基于104-E侧线所有组分总重量的比值。

该工艺应用于燕化化工三厂二苯酚装置后，结果显示反应温度对多异丙苯转化率影响较大，随温度降低，三异丙苯转化率降低。选用FTH-2催化剂在180-190℃时三异丙苯平均转化率为86%，转化率随温度变化较明显；170-180℃时三异丙苯平均转化率为75%，转化率相对稳定；160-170℃时三异丙苯平均转化率约60%，随温度变化波动。同时，在不同的温度段，二异丙苯单程转化率绝大部分数据大于90%；

在反应温度160-165℃，反应压力2.0Mpa，空速1.70/h，苯/多异丙苯重量比4.0-6.0，二异丙苯/三异丙苯重量比2.0-4.0的条件下，FTH-2对二异丙苯的单程转化率在91%以上，对三异丙苯的转化率57%以上。

工业应用试验结果表明，增加三异丙苯转位反应器103-D后，烃化反应器进料苯烯比降至3.0后，FTH-2能够完全处理装置产生的三异丙苯；并且烃化单元运行稳定。

其中，FTH-2催化剂是以经过水热处理的USY分子筛为原料（其规格如下：硅铝比为9-12；Na₂O≦0.15%；晶胞常数为2.448-2.453；结晶度大于95%；干基大于75%），进行改性成型制备，其可购自铁岭德士捷化工有限公司。

附图说明

图1是从二异丙苯塔侧线获得的三异丙苯转位烷基化的工艺流程图。

图2是从二异丙苯塔塔釜获得的三异丙苯转位烷基化的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

工艺中用到的三异丙苯从二异丙苯塔侧线获得，与苯混合后从下部送入三异丙苯转位反应器103-D反应，上部出料。反应温度150~200℃，压力1.5~3MPa，流程如图1所示。

实施例2：

工艺中用到的三异丙苯从二异丙苯塔塔釜获得。由二异丙苯塔塔釜富含三异丙苯的物料由113J/JA送出，一部分经冷却器142-C冷却后送至异丙苯系统烃焦油储罐143-F，一部分与苯混合后从下部送入三异丙苯转位反应器103-D反应，上部出料。反应温度150~200℃，压力1.5~3MPa，流程如图2所示。