[发明专利]一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝加工行业，具体地说是涉及一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺。

背景技术

国内的3005铝塑带材一般采用铸轧坯料，最终轧制厚度一般为大于0.2mm的产品。其铸轧坯料的生产方法是：让铝液通过一套装置引导到两个轧辊之间形成的“辊缝”中，通过两个轧辊的强行冷却、结晶和变形后，得到厚度为6mm～8mm的铸轧卷坯。在铸轧过程中，铝液在两个轧辊之间的较窄辊缝中受到两轧辊的急剧冷却而结晶，凝固后的坯料同时受到两轧辊一定程度的轧制变形，所得到的铸轧板的内部组织属于半铸态结构，晶体的方向性较强。 

以上工艺的弊端主要为：

1.    为增加活性晶核，需将重熔用铝锭重新熔化；

2.    铝的烧损比较大，一般为30‰；

3.    生产过程中，能耗比较高，一般天然气单耗为150Nm³/tAl；

4.       生产效率比较低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前3005铝塑带材生产方法中需将重熔用铝锭重新熔化、铝的烧损比较大、能耗高等存在的不足，提供一种在双驱动倾斜式连续铸轧机上生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺。

本发明一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺通过下述技术方案予以实现：一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺包括用于生产方法的熔铝炉、保温炉、在线精炼装置、双级过滤项、连续铸轧机组，所述的铝塑带材坯料的连续铸轧工艺包括如下步骤：

1 ）配料步骤　是指根据3005铝合金化学成份的控制要求，按80％电解铝液（Al99.70纯度）+20％冷料（中间合金或金属添加剂，重熔用铝锭Al99.70，3005合金的铸轧废料或3005合金立板放流块）进行配比的过程； 

2）装炉步骤  是指将配好的炉料依次装入熔铝炉的过程；

3）熔化、搅拌步骤  是指待炉料下塌，人工向炉料表面均匀撒覆盖剂，为加速炉料熔化，保证铝熔体的温度和成分均匀性，开动永磁搅拌装置对熔体进行搅拌的过程；

4）扒渣、取样分析步骤  是指待熔炼完毕，熔体温度达到要求时，对熔体进行扒渣、取样快速分析，并根据分析结果对铝液的化学成份进行调整（冲淡或补料），待熔体成份分析合格后通过溜槽转注到保温炉的过程；

5）除气精炼、静置、保温步骤  是指转炉时间≯25min，铝熔体转炉完毕，调整铝熔体温度至符合工艺要求后（通常在710～720℃），调整炉底吹气系统的氮气阀，氮气经过保温炉炉底设置的吹气砖对铝熔体除气精炼，精炼时间一般需要15～20min；精炼后的熔体须静置处理（时间≥15分钟），扒出浮渣，再撒上一层覆盖剂（用量一般为1kg/t炉料），调整熔体温度至铸轧温度、准备铸轧的过程；

6）在线熔体处理步骤  是指铸轧过程中，铝熔体经送丝机在线连续喂入AlTi5B1圆杆（规格Ф9.5mm）细化晶粒，经在线除气装置、陶瓷板过滤装置深度除气、精炼和过滤的过程；

7）连续铸轧步骤  是指在线熔体处理后的熔体进入双辊式连续铸轧前箱，通过铸嘴进入铸轧辊冷却和轧制，按照工艺要求的铸轧速度，连续铸轧成带坯的过程；

8）卷取、剪切步骤  是指铸轧带坯经卷取机成卷，成卷的铸轧带坯待至设定的卷重时用剪切机剪断，由卸卷小车快速卸卷，捆缚称重，吊至铸轧带坯存放检查区待检查的过程；

9）检查步骤  是指按照行业标准或用户要求，检查铸轧带材质量；经检查合格后的铸轧带材运往本工程冷轧车间或外售。

所述的配料步骤，在投料过程中，应先加小块废料，后加铸轧废料、重熔用铝锭，最后将电解铝液由台包注入熔铝炉的前炉，再由前炉转注进入熔铝炉，在铝液温度在720～740℃之间，添加中间合金和金属添加进行配料，在配料完成之后，应静置20min。

所述的熔铝炉、保温炉、在线精炼装置、双级过滤项、连续铸轧机组通过流槽相互相通，保证铸轧生产工艺流水线连续的作业。

所述的保温炉生产时倾斜倒出熔体，这样熔体就持续地流入下游的一道一道工序。

其工艺条件为：

1) 熔炼和转炉要求

配料:电解铝水比例按不超过80%控制。（生产初期阶段应适当增加冷料的加入比例）；

 成分:Si≤0.15%，Fe0.40～0.60%，Cu0.06～0.10%，Mn1.05～1.15%，Mg0.20～0.40%，Ti0.010～0.03%其余合金元素≤0.05%；