[发明专利]一种液相泵控制系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及液相分析和液相制备领域，尤其使得液相泵具是有超压报警急停，漏液检测故障判断和两种以上通信方式基于一体的功能控制系统，具体地说是一种液相泵控制系统。

背景技术

目前，目前在液相分析和液相制备中，要求对泵的控制越来越精密。但是，现有的液相制造厂商，在液相系统中均采用RS232进行与上位机通信方式，实现一对多点的通信，另外很少有超压报警急停，漏液检测故障判断和两种以上通信方式等等基于一体的功能，客户可以根据自己的现状选择适合自己实际所需的配置很少。

发明内容

本发明的目的是针对现有的液相系统通信方式单一、不具有超压报警急停和漏液检测故障判断的问题，提出一种液相泵控制系统。

本发明的技术方案是：

一种液相泵控制系统，它包括多个压力采集模块、多个漏液检测模块、多个A/D转换模块、主控制器、多个液相泵电机控制模块和通信模块，所述的各压力采集模块和漏液检测模块分别作为液相泵控制系统的压力、漏液信号输入端采集相应液相泵的压力、漏液信号，各压力采集模块和漏液检测模块的信号输出端均与对应的A/D转换模块的对应信号输入端相连，各A/D转换模块的信号输出端与主控制器的对应信号输入端相连，主控制器的各信号输出端分别与相应的多个液相泵电机控制模块的信号输入端相连，各液相泵电机控制模块的输出控制相应的液相泵的电机工作，主控制器的通信信号端通过通信模块与上位机进行通信。

本发明的压力采集模块为压力传感器。

本发明的漏液检测模块为湿敏传感器。

本发明的压力采集模块和A/D转换模块之间串接差分放大电路。

本发明的通信模块包括光电隔离模块、RS232接口模块和RS422接口模块。

本发明的有益效果：

本发明的液相泵控制系统能实现全面电脑控制；具备恒流恒压两种模式，具有系统流量误差补偿功能；溶剂压缩系数补偿功能；步进电机细分布步控制技术，流量精度和稳定性高，压力脉动小；具备柱塞自动清洗功能；浮动柱塞，串联泵头设计。

本发明的液相泵控制系统能够实现压力实时检测显示，具有高低压超限报警功能。

本发明可以同时应用于多款泵体系统中，控制灵敏，响应速度快，方便客户操作和选取适合自己的控制系统，并且在生产上实现电路共用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的原理框图。

图2是本发明的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，一种液相泵控制系统，其特征是它包括多个压力采集模块、多个漏液检测模块、多个A/D转换模块、主控制器（采用微型单片机，型号可为CPU:C8051F120）、多个液相泵电机控制模块（型号可为57BYG350DL）和通信模块，所述的各压力采集模块和漏液检测模块分别作为液相泵控制系统的压力、漏液信号输入端采集相应液相泵的压力、漏液信号，各压力采集模块和漏液检测模块的信号输出端均与对应的A/D转换模块的对应信号输入端相连，各A/D转换模块的信号输出端与主控制器的对应信号输入端相连，主控制器的各信号输出端分别与相应的多个液相泵电机控制模块的信号输入端相连，各液相泵电机控制模块的输出控制相应的液相泵的电机工作，主控制器的通信信号端通过通信模块与上位机进行通信。

本发明的压力采集模块为压力传感器（型号可为SM24HY01）；漏液检测模块为玻璃封装热敏电阻（型号可为ATH10KL2）。

本发明具有超压报警急停和漏液自动检测功能，采用压力传感器实时采集管路中的液体压力，反馈到主控制器，与事先标定好的压力进行比较，实现超压报警并停止电机工作任务；漏液检测使用玻璃封装热敏电阻安装在机构的漏液收集池中,此收集池结构设计在前面板处，便于客户清理漏液，精确的判断是否漏液问题。

本发明的压力采集模块和A/D转换模块之间串接差分放大电路。