[发明专利]一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床，具体是一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床。

背景技术

目前，随着人们对使用产品性能的不断提高，在机械加工行业中，对零配件的加工精度要求也越来越高。为了能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产。因此对于数控机床的设计，需要加强其加工稳定性和提高其加工。现在的机床床体多为铸件组合体，但是，因为分开铸造的铸件的硬度和刚度各不同，振动变化很大，严重影响加工精度；在数控机床加工工件时，为了减少工件的反复夹装，在同一数控机床上设置上副主轴，使同一台机器能尽可能多的设置加工工艺，但是由于毛坯为细长棒料，切削刀具与旋转主轴相互垂直，主轴横向进给过程中，在切削刀具的作用下，主轴承受较大的侧向力，因此，这种结构不仅给机床带来功率损失、振动噪音，而且容易发生颤动，影响毛坯进给和机床的加工精度。现有的机床没有设置同步导引装置，用来协助主轴进给料，以及对工件的加工和导出。另外现有的数控机床上的刀具台不适合用于细长棒料加工，给机械加工企业带来了很大困难。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，能有效提高加工零件的加工精度和速度。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，它主要包括有车床床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置, 所述床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件；所述电主轴的主轴为空心管，电主轴的一端设有同步导引装置；所述车床上设有与电主轴相配合的副主轴；所述刀具台设置在电主轴和副主轴之间，刀具台包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架与所述后排刀架相互平行；所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。

所述同步导引装置包括与电主轴平行安装的传动轴，传动轴的两端设有皮带轮，两端的皮带轮通过皮带分别于前导套和电主轴上的驱动轮连接。所述前导套与电主轴在同一轴线上。

所述副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有皮带轮和齿轮；所述副主轴底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在车床上，副主轴和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ滑动，且副主轴可在导轨Ⅱ上滑动，所述导轨Ⅱ和副主轴上均设有传动丝杠。

所述前排刀架的刀具与所述后排刀架的刀具异面垂直，后排刀架的一侧设置有第三刀架。

所述第三刀架的刀具与所述前排刀架的刀具异面垂直。

所述前排刀架的刀具为可旋转切削刀具，所述后排刀架的刀具为可旋转切削刀具。

为了方便快速处理加工完的零件，所述机床上设有料传送装置。

所述料传送装置包括设置在机床上的传送带和电动机，所述机床的一端设有出料口，出料口处设有电动机，电动机与所述传送带的驱动辊相连，出料口的下方设有收集加工完成的产品的接料盘。

本方案的有益效果可根据上述得知：由于床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件，可提高床身的刚性，有利于提高加工精度。电主轴上设有同步导引装置，使电主轴运动更平稳。电主轴的主轴为空心管，适合将细长棒料放入空心主轴内，便于加工。电主轴的一端设有同步导引装置，解决了细长棒料的刚性不足的缺陷。

车床上设有与电主轴相配合的副主轴，所述副主轴底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在床体上，副主轴和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ滑动，且副主轴可在导轨Ⅱ上滑动，所述导轨Ⅱ和副主轴上均设有传动丝杠，使可使副主轴在横向和纵向上自由运动，提高了副主轴的加工能力。

电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，所述夹具本体设置有张紧缝，其中夹具本体设置的倒圆台形凸台，在进给方向起到固定作用，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内，使夹装棒料装置更加紧凑，减小机床体积。

刀具台设置有前排刀架和后排刀架，前排刀架与所述后排刀架相互平行；刀具台采用多排刀架，并且多排刀架位于不同的平面内，使数控车床能够加工体积非常小的工件以及艺术品等。刀具台的多排刀架上的刀具可以同时操作，相互配合，从而可以加工形式更多、结构更复杂的工件，与此同时还提高了数控车床的工作效率。

机床的一端设有传送装置，可将加工好的工件自动导出，使机床能连续加工工件，提高了加工效率。可将加工完成的工件集中在一起，方便下一步的清洗或加工。