[发明专利]变压器

说明书

技术领域

本发明涉及可以应用于LCD显示装置和LED显示装置等薄型显示装置的薄型变压器。

背景技术

近些年，在显示器产业中，适用于具有高分辨率和大型画面等的多媒体系统的新技术-平板显示器(FPD：Flat Panel Display)代替CRT(Cathode Ray Tube：阴极射线管)受到人们瞩目。

尤其，在大型显示器中，如LCD(Liquid Crystal Display)TV和PDP(Plasma Display Panel)TV等薄型显示器受到人们瞩目，且预期日后在价格和市场前景方面将持续受到关注。

其中，LCD TV到目前为止使用冷阴极荧光灯(CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp)作为背光源(backlight)，但最近考虑到消耗功率、寿命和环保等方面的多种优势，采用LED(Light Emitting Diode)作为背光源的情况逐步增多。

随着LED的使用，背光单元(backlight unit)变得小型化，据此平板TV(Flat TV)的厚度也逐渐变薄。并且，实际上平板TV的内部供电模块也被要求纤细化(SLIM)。

另外，现有的变压器在生产过程中需要投入非常多的劳动力。即，在生产工序中很多部分通过手工作业完成。因此，实际上在生产率的提高或品质的确保方面受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以在薄型显示装置等中容易使用的薄型变压器。

并且，本发明的另一个目的在于提供一种可以进行自动生产的变压器。

并且，本发明的又一个目的在于提供一种即使各绕线轴形成为薄型形态，也能维持其形状的变压器。

本发明实施例所提供的变压器，包含：由多个绕线轴构成的绕线轴部，该绕线轴具有在内部设有贯通孔的管状主体部、在主体部的两端垂直向外突出的凸缘部；铁心，被插入到绕线轴的贯通孔中形成磁路；线圈部，具有分别卷绕在多个绕线轴上的线圈；其中，绕线轴部的凸缘部外表面上有至少一个绝缘肋突出而形成，用于增加凸缘部的刚性。

在本发明实施例中，在内侧绕线轴插入到外侧绕线轴的贯通孔中与外侧绕线轴进行结合时，可以使内侧绕线轴的凸缘部和外侧绕线轴的凸缘部布置在同一个平面上。

在本发明实施例中，多个绕线轴中至少一个绕线轴可以形成为凸缘部的宽度大于主体部的厚度。

在本发明实施例中，多个绕线轴可以形成为凸缘部的厚度朝外径方向变薄。

在本发明实施例中，绝缘肋可以沿着凸缘部的外周边形成。

在本发明实施例中，绝缘肋可以仅形成在露在铁心外部的凸缘部上。

在本发明实施例中，绝缘肋可以沿着凸缘部以环状突出。

在本发明实施例中，绝缘肋在露在铁心外部的凸缘部的外周表面的突出长度可以大于在与铁心接触的凸缘部的外周表面的突出长度。

在本发明实施例中，外侧绕线轴可以根据外侧绕线轴的凸缘部的宽度和外侧绕线轴的绝缘肋突出的长度而设定卷绕到内侧绕线轴的线圈和卷绕到外侧绕线轴的线圈之间的爬电距离。

在本发明实施例中，卷绕到内侧绕线轴的线圈的外表面和外侧绕线轴的内周表面之间可以形成用于确保绝缘距离的间隙空间。

在本发明实施例中，线圈部包含卷绕在内侧绕线轴的一次线圈和卷绕在外侧绕线轴的二次线圈，一次线圈或二次线圈中的至少一个线圈可以包含相互电绝缘的多个线圈。

在本发明实施例中，绕线轴部还可以包含位于外侧绕线轴和内侧绕线轴之间的至少一个中间绕线轴。

本发明的变压器形成为具有单独分离的多个绕线轴(例如，内侧绕线轴和外侧绕线轴)，且这些绕线轴进行结合的结构。因此，在各单独的绕线轴上分别进行绕线之后，通过结合卷绕有线圈的多个单独的绕线轴即可完成变压器，从而具有可以对生产过程实现自动化的优点。

并且，本发明的变压器在内侧绕线轴和外侧绕线轴进行结合时，内侧绕线轴的凸缘部和外侧绕线轴的凸缘部位于同一个平面上。因此，变压器可以维持整体上扁平的薄型形态，可以容易地应用于薄型显示装置等上。

并且，本发明的变压器在形成于各绕线轴的凸缘部的外表面形成绝缘肋。因此，可以防止厚度较薄的凸缘部被挠曲或发生变形，并增加凸缘部的刚性。并且，本发明可以基于绝缘肋的个数和突出长度等确保卷绕在内侧绕线轴和外侧绕线轴的线圈之间的爬电距离，因此可以使变压器的大小最小化，并确保绝缘特性。

附图说明

图1a和图1b为大致表示本发明实施例所提供的变压器的立体图。