[发明专利]一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法

权利要求书

1.一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，聚酰胺原料在干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得所制备的差别化聚酰胺纤维；其特征是：熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+sinωt，其中V(t)为风速，S为固定常数，ω为脉冲信号角频率，t为吹风脉冲时间。

2.根据权利要求1所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述的聚酰胺是指PA、PA66或PA1010，或者是PA66和PA1010的共混物。

3.根据权利要求1所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述的固定常数S主要是根据冷却吹风温度确定的固定常数，所述的固定常数S在吹风温度为21℃时，其值为0.95；冷却吹风温度每升高或降低1℃，S值相应的增大或减小0.06。

4.根据权利要求1所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述脉冲信号角频率ω根据纤维产品卷曲数目为40～600；当纤维卷曲数为10-16个/25mm，占卷曲数总分布比例的41％～55％时，ω为40～400；当卷曲数15～19个/25mm，占卷曲数总分布比例的50～80％时，ω为150～600。

5.根据权利要求1所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述的冷却吹风风温为16～26℃，冷却吹风的吹风区域为喷丝板下方300～1850mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述的原料干燥为：制备PA6纤维时，在-0.095±0.005MPa真空环境下，60～70℃保温2～5小时后，在110～120℃保温10～20小时；制备PA66纤维和PA1010时，在真空环境下，60～75℃保温2～5小时后，在115～130℃保温10～20小时；所述的螺杆温度为：制备PA6纤维时，螺杆进料区170～200℃，熔融区260～285℃，压缩区260～280℃，纺丝箱体温度260～280℃；制备PA66和PA1010纤维时，螺杆进料区180～205℃，熔融区280～300℃，压缩区280～310℃，纺丝箱体温度280～300℃。

7.根据权利要求1所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述的一级拉伸温度为50～75℃，拉伸倍数为1.2～4.2，所述的二级拉伸温度为110～140℃，拉伸倍数为1.2～1.8；所述的卷绕速度为600～3200m/min。

8.根据权利要求1所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述的差别化聚酰胺纤维截面为圆形、中空或者异形截面，所述的异形截面为扁平、十字形、花瓣形、三叶形、三角形或星形；所述异形截面的纤维的异形度为10～70％。

9.根据权利要求8所述的一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述的中空截面的纤维的中空度为6～32％；所述的中空截面的纤维为单根纤维单孔同心结构或者偏心结构或单根纤维的多中孔结构。