[发明专利]一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法及橡胶模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶件的模具结构及制作方法，特别是指一种橡胶模具侧抽芯及去除飞边的方法以及橡胶模具；主要用于需侧向脱模和去除飞边的的橡胶制品的制作过程中。

背景技术

橡胶产品中广泛存在需侧向抽芯的橡胶金属复合减振制品，为能使制品从模腔中顺利脱出，需设计侧向滑块。不同于塑胶制品的是，橡胶制品在高温高压的模腔中硫化时易走飞边；传统的橡胶模具普遍采用手动侧向抽芯，操作工人使用撬杆、棒槌将侧滑块打开脱离制品，然后用行车将侧滑块向上吊起后才能清除侧滑块与底板之间的飞边胶料。传统的手动侧向抽芯劳动强度大，抽拔力有限，且易敲坏制品，很大程度上制约了橡胶制品的生产效率和质量。因此很有必要对此加以改进。

发明内容

为了解决需侧向抽芯的橡胶制品制作时手动抽芯存在劳动强度大、抽拔力有限、生产效率低的技术问题，本发明的目的在于提供了一种结构稳定、操作简便、生产效率高、制品质量好、适用性强的橡胶模具，可自动完成侧抽芯的橡胶模具侧抽芯及去除飞边的方法以及橡胶模具。

本发明的技术方案是：一种橡胶模具自动侧抽芯和去除飞边的方法，在常规的模具结构的基础上底板前侧和后侧中心位置各增设一导滑块，侧滑块与底板之间增设一托板，下模型腔镶件固定于托板上；侧滑块内增设2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各增设一滑块顶杆。所述底板前后侧中心位置各设计一凹槽，底板内设计若干组顶杆避空孔、固定斜导柱的斜孔及放置活动顶板的沉槽；侧滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动；导滑块固定于底板前后侧中心位置凹槽内，且托板可沿导滑块轴向往复运动；由硫化机托架顶起托板，带动侧滑块在斜导柱的作用下自动完成侧抽芯；抽芯完成后通过活动顶板先后顶住制品顶杆和滑块顶杆，并使托架继续下移，制品顶杆顶起制品脱离型腔，再由滑块顶杆顶起侧滑块脱离托板，使用气枪清除侧滑块与托板及下型腔镶件间的飞边胶料。

根据上述方法所提出的橡胶模具，包括上模侧部分与下模侧部分。上模侧部分包括：上模板、楔紧块、楔紧块镶块、上模型腔镶件；下模侧部分又包括固定组件与活动组件；固定组件又包括：底板、斜导柱、导滑块，活动组件又包括：托板、托板镶件、侧滑块、制品顶杆、侧滑块顶杆、活动顶板、下模型腔镶件；导滑块固定于底板前后侧中心位置凹槽内，且托板可沿导滑块轴向往复运动；下模型腔镶件固定于托板上，侧滑块内设有2个斜导柱，斜导柱固定于底板斜孔内；侧滑块前后端各设有一滑块顶杆，滑块顶杆设有大小头两段，大头一段置于侧滑块两端凹槽内，小头一段贯穿托板及活动底板伸入到底板孔内一定长度，且可轴向往复运动。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1. 只需操作硫化机控制旋扭，即可实现侧滑块自动打开脱离制品，大大缩短了制品的出模时间，生产效率大幅提升；

2. 制品自动脱模，提高了制品的外观质量和合格率；

3. 侧滑块自动顶起脱离托板及上、下型腔镶件，采用气枪可以快速方便的清理飞边胶料，大大减轻了操作者的劳动强度；

4. 特别适合一模多腔布置，适用性强，制品生产效率可以大大提高。

附图及说明

图1是本发明闭模时的整体结构示意图；

图2是本发明斜导柱自动抽芯后结构示意图；

图3是本发明侧滑块及制品自动顶起后结构示意图；

图4是本发明下模侧活动组件复位后结构示意图。

图中：1-上模板、2-楔紧块、3-楔紧块镶块、4-托板、5-托板镶块、

6-侧滑块、7-斜导柱、8-制品顶杆、9-底板、10-侧滑块顶杆、11-活动顶板、12-下模型腔镶件、13-导滑块、14-上模型腔镶件。

具体实施方式

   下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。