[发明专利]一种用于海绵钛生产的反应器上盖

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，尤其涉及生产海绵钛用反应器的上盖。

背景技术

目前国内海绵钛行业还原蒸馏普遍采用倒“U”型炉生产工艺，生产过程中反应器筒体、反应器大盖组装后，成为一套完整的反应器。反应器大盖在反应器工作过程中起着重要的密封作用。

由于倒“U”型炉产量大，反应器直径大，因此，反应器大盖直径相应变大，另外，在还原阶段，利用液镁还原四氯化钛，生产海绵钛，反应器内温度最高可达1000℃，这就对反应器盖结构要求非常严格。受热变形，将导致焊口开焊，缩短使用寿命，反应器进气，产品氧化，对产品质量是一个重大威胁。现有技术的反应器大盖，例如申请号为CN200620109550.8的中国专利公开了《一种用于镁法生产海绵钛的反应罐大盖》，它由筒体、面板、底板构成大盖，在大盖上安装抽真空管、加料管、蒸馏过道接管，此大盖的底板为平面形状，大盖面板和筒体、底板之间构成的焊缝在还原过程中抗弯、变形能力差，很容易发生焊缝开裂，造成大盖漏气，影响产品质量。另外，该大盖保温腔体充填浆状耐火材料、且腔体高度有限，隔热效果差。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种能够有效地防止本体焊缝开裂、变形的反应器大盖。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种生产海绵钛用的反应器大盖，其包括抽真空管（1）、蒸馏过道接管（2）、加料管（3）、内加热器（4）、面板（5）、底板（7），其特征在于，所述大盖还包括中板（6），所述面板（5）与所述中板（6）之间与环板焊接，共同围成所述大盖的上腔体，所述中板（6）和所述底板（7）之间与环板焊接，共同围成所述大盖的下腔体；所述抽真空管（1）、蒸馏过道接管（2）和加料管（3）安装在所述大盖上，并贯穿所述大盖的面板（5）、中板（6）和底板（7）。

根据上述反应器大盖，其特征在于，所述上腔体和下腔体内均填充有保温材料。

根据上述反应器大盖，其特征在于，所述加料管（3）与面板、中板、底板之间均进行焊接；所述内加热器（4）的腔体与面板（5）之间焊接，与中板（6）之间形成内外焊接。

本发明的有益效果：本发明因增加了中板，形成上下两层大盖内腔，大盖面板距离底板之间的隔热腔体体积增加，取得了更好的保温效果。从而使反应器大盖面板的温度降低，也因此解决了反应器大盖面板温度降低，不易变形，威胁焊口，使用寿命短等问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的生产海绵钛用的反应器大盖包括抽真空管1、蒸馏过道接管2、加料管3、内加热器4、面板5、中板6和底板7，面板5与中板6之间与环板8焊接，共同围成大盖的上腔体，中板6和底板7之间与环板9焊接，共同围成大盖的下腔体；抽真空管1、蒸馏过道接管2和加料管3安装在大盖上，并贯穿大盖的面板5、中板6和底板7。上腔体和下腔体内均填充有保温材料，起到了更好的隔热效果。加料管3与面板、中板、底板之间均进行焊接，保证了三重密封效果；内加热器4的腔体与面板5之间焊接，与中板6之间形成内外焊接，也达到三重密封效果。