[发明专利]一种单段串联柴油加氢精制方法

权利要求书

1.一种单段串联柴油加氢精制方法，包括以下步骤：

（1）柴油原料与氢气在第一加氢精制反应器中与加氢精制催化剂接触反应，以脱除柴油馏分中简单的硫、氮等杂质；反应条件为，反应温度220℃～320℃，反应压力 3.0MPa～10.0MPa，液时体积空速1.0h^-1～10.0h^-1，氢油体积比100～1000；

（2）第一加氢精制反应器流出物不经分离进入第二加氢精制反应器，与氢气、加氢精制催化剂接触；反应条件为，反应温度330℃～400℃，反应压力 3.0MPa～10.0MPa，液时体积空速0.5h^-1～6.0h^-1，氢油体积比200～2000；

（3）第二加氢精制反应器流出物经冷却后进入冷高压分离器，分离出的液体产物进入分馏系统，气体经过提纯，富氢气体循环回反应器。

2.按照权利要求1所述的加氢精制方法，其特征在于，步骤（2）中第一加氢精制反应器流出物在进入第二加氢精制反应器之前先经过加热炉。

3.按照权利要求1所述的加氢精制方法，其特征在于，步骤（3）中第二加氢精制反应器流出物经过与柴油原料或柴油原料与氢气的混合物料换热实现冷却。

4.按照权利要求1所述的加氢精制方法，其特征在于，步骤（1）中反应条件为：反应温度240℃～300℃，反应压力4.0MPa～8.0MPa，液时体积空速4h^-1～8h^-1，氢油体积比200～800；步骤（2）中反应条件如下：反应温度340℃～380℃，反应压力4.0MPa～8.0MPa，液时体积空速1.5h^-1～4.0h^-1，氢油体积比400～1000。

5.按照权利要求１或4所述的加氢精制方法，其特征在于，第二加氢精制反应器的液时空速低于第一加氢精制反应器，第二加氢精制反应器的反应温度高于第一加氢精制反应器。

6.按照权利要求1所述的加氢精制方法，其特征在于，步骤（1）中所述的柴油原料为直馏柴油、二次加工柴油或它们的混合进料。

7.按照权利要求1所述的加氢精制方法，其特征在于，步骤（1）中所述的加氢精制催化剂为Mo-Co型催化剂，步骤（2）中所述的加氢精制催化剂为Mo-Ni型、W-Ni型或W-Mo-Ni型催化剂。

8.按照权利要求7所述的加氢精制方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂以氧化铝或含硅氧化铝为载体，催化剂中第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为2wt%～15wt%，其物理性质如下：比表面积为100～650 m²/g，孔容为0.15～0.8 mL/g。

9.按照权利要求1所述的加氢精制方法，其特征在于，第一反应器与第二反应器中的加氢精制催化剂的体积比为1∶2～1∶10。

10.按照权利要求9所述的加氢精制方法，其特征在于，第一反应器与第二反应器中的加氢精制催化剂的体积比为1∶4～1∶8。