[发明专利]一种离合器波形大盘多片一次成型模具

说明书

技术领域

本发明属汽配模具领域，特别是涉及一种离合器波形大盘多片一次成型模具。

背景技术

现有的离合器外罩均为铝合金件或钢件，其制作工艺是先采用金属压铸工艺将离合器外罩压铸成形，然后再进行精加工后形成成品。人们在制作离合器外罩的模具时，为了便于顺利脱模，用来成形离合器安装槽的凸块的两侧必须设计为具有拔模斜度；工作时，飞轮内的压板利用弹簧的力量，紧紧压住摩擦板，使两者之间处于没有滑动的连动现象，达成连接的目的，而引擎的动力便可以透过此一机构，传递至变速箱，完成动力传动的工作。

另外，离合器外罩底部的端盖安装孔在压铸工艺中一般是在离合器外罩压铸成型后再用机加工艺加工出端盖安装孔。

但在离合器波形大盘的生产过程中容易出现回弹的现象，进而影响产品的质量和生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种离合器波形大盘多片一次成型模具，以提高产品的质量和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种离合器波形大盘多片一次成型模具，包括下模板，导柱，导套，上模板，上垫板，圆柱销，内六角圆柱头螺钉，上模，下模，下垫板，弹性定位销和镶块，所述的上模板下安装有上垫板，下模板上安装有下垫板，上模板和下模板之间通过导柱和导套的配合固定定位，上垫板下方和下垫板上方分别固定有上模和下模，上模和下模的折弯处安装有镶块。

所述的上垫板下方和下垫板上方分别通过圆柱销固定有上模和下模。

一种种离合器波形大盘多片一次成型模具使用方法，包括：

1)将模具安装到冲床上，装好后打开上模、下模的模腔；

2)以波形大盘的两个小孔定位，将整个波形大盘放到下模9的模腔里面；

3)进行冲压一次，取出产品，然后逐个测量冲压后波形大盘叶片的成形高度，如未达到尺寸，微调冲床行程直至达到尺寸要求。

4)达到要求后可进行批量生产。

有益效果

本发明能够提高产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种离合器波形大盘多片一次成型模具，包括下模板1，导柱2，导套3，上模板4，上垫板5，圆柱销6，内六角圆柱头螺钉7，上模8，下模9，下垫板10，弹性定位销11和镶块12，所述的上模板4下安装有上垫板5，下模板1上安装有下垫板10，上模板4和下模板1之间通过导柱2和导套3的配合固定定位，上垫板5下方和下垫板10上方分别固定有上模8和下模9，上模8和下模9的折弯处安装有镶块12，以利于修模，便于校正回弹来确定模具折弯处R角数值，经多次试模，确定折弯处R角尺寸。

同时工艺上规定料带硬度，对料硬度进行检验。

所述的上垫板5下方和下垫板10上方分别通过圆柱销6固定有上模8和下模9。

一种离合器波形大盘多片一次成型模具使用方法，包括：

离合器波形大盘一般有6到10个带成形的叶片，原来的叶片成形工艺都是叶片逐个成形，效率较低，此成型模具将大盘的8个叶片进行一次成形，将效率提高。

1)将模具安装到冲床上，装好后打开上模8、下模9的模腔；

2)以波形大盘的两个小孔定位，将整个波形大盘放到下模9的模腔里面；

3)进行冲压一次，取出产品，然后逐个测量冲压后波形大盘叶片的成形高度，如未达到尺寸，微调冲床行程直至达到尺寸要求。

4)达到要求后可进行批量生产。