[发明专利]全自动红枣去核机

说明书

技术领域

本发明涉及一种红枣加工设备，具体为一种全自动红枣去核机。

背景技术

我国是枣的原产地，也是世界上种植面积最大的主产地。红枣因为含有丰富的营养物质，是上等的滋补食品，同时在中医药学上有很高实用价值。枣既可以直接食用，也可以加工成各种方便的食品，所以是倍受人们欢迎的保健食品。随着人们生活水平的提高，农副产品的深加工日益发展。对红枣而言，在现有技术下，要对其进行深加工，必须去掉其内部的核。现有的简单的红枣去核设备，制造成本高、自动化程度低，不仅占用大量的劳动力，生产效率低，而且安全性也差，果肉损失大。

发明内容

本发明为了解决现有红枣去核设备制造成本高、自动化程度低、生产效率低且安全性也差的问题，提供了一种全自动红枣去核机。

本发明是采用如下技术方案实现的：全自动红枣去核机，包括机架，机架下部设有电机，机架中部支撑有驱动轴，驱动轴上固定有通过链传动与电机相连的驱动轮，驱动轴两端分别固定有曲柄轮，曲柄轮上设有凸块，曲柄轮一侧设有进给轮，进给轮沿周向均布开有若干与曲柄轮上的凸块配合的卡槽，机架中层左端设有输送带从动链轮；机架上部设有横担板，横担板下方从左到右设有枣核输送绞笼、枣肉输送绞笼和输送带主动链轮，输送带主动链轮与进给轮通过链传动连接，横担板、输送带主动链轮和输送带从动链轮外侧套有输送带，输送带由若干板条拼接而成，板条上纵向均布设有若干红枣夹持器，红枣夹持器包括套筒和套筒下方沿倒锥形均布设置的弹性片（即均布的各弹性片围成一个倒锥形）；机架上部设有两根分别位于两个曲柄轮上方的滑杆，每根滑杆上套有上滑块、下滑块两个滑块，下滑块和上滑块分别铰接有由对应曲柄轮驱动先后运动的下连杆和上连杆，两个上滑块之间固定有上横担，两个下滑块之间固定有下横担，下横担上固定有与板条上红枣夹持器数量相同且位置对应的底座，每个底座上从左到右固定有与连续三个板条上红枣夹持器位置相同的红枣旋转扶正器、去核管和去料杆，横担板上对应每个去核管和去料杆的下方开有孔，去核管下方的孔通入枣核输送绞笼，去料杆下方的孔通入枣肉输送绞笼，每个红枣旋转扶正器包括柱形的扶正杆，扶正杆下端开有半球形槽，扶正杆上端设有轴，轴上固定有齿轮，红枣旋转扶正器通过扶正杆上端设有的轴穿在底座上，相邻的红枣旋转扶正器的齿轮相互啮合，其中一个红枣旋转扶正器设有驱动扶正杆的轴旋转的小电机，上横担上固定有插入每个去核管中的插核顶杆，输送带上方设有通过转轴支撑于机架上且被驱转动的毛刷，输送带左端上方设有上料斗。曲柄轮、连杆、上滑块和下滑块构成的曲柄滑块机构以及各个链传动中所需的必要的辅助轮和轴等装置都是本领域技术人员容易想到的。毛刷的转轴可以由机架上的电机驱动，也可以另设其他驱动电机。下连杆和上连杆与曲柄轮同样是铰接连接，但连接的位置不同，实现下滑块先于上滑块运动。

设备准备完毕，加工过程中，把红枣装入上料斗，开动电机。电机带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动轴和曲柄轮一起转动。曲柄轮上的凸块每转一圈卡入进给轮的卡槽一次，带动进给轮转动一定距离（该距离为输送带向前输送一根板条宽度的距离，即后一个红枣夹持器到达前一个红枣夹持器位置的距离，此距离即一个工位），进给轮带动输送带主动链轮转动，输送带主动链轮带动输送带前进一个工位。红枣此时掉入输送带上设有的的红枣夹持器的套筒中，经过毛刷时，毛刷旋转扫除多余红枣，保证每个红枣夹持器中装有一个红枣且输送带上无残余红枣。下滑块和上滑块由曲柄轮带动下连杆和上连杆驱动，曲柄轮每转一圈，下滑快和上滑块先后各上下运动一次。当红枣到达红枣旋转扶正器下方位置，红枣旋转扶正器由下滑块带动下降接触红枣，红枣下方由横担板托住，利用小电机带动扶正杆转动，红枣形成直立状态卡入红枣夹持器的弹性片中。然后红枣旋转扶正器由下滑快带动上升，输送带前进一个工位。下滑快再次下降时，带动去核管下降顶住红枣，然后上滑块带动插核顶杆穿过去核管插入红枣，去除枣核，枣核通过横担板上的孔掉入枣核输送绞笼运出。然后去核管和插核顶杆由下滑快带动先后上升，输送带前进一个工位。下滑块第三次下降时，带动去料杆下降，去料杆推送枣肉通过横担板上的孔掉入枣肉输送绞笼运出。至此一颗红枣的去核过程完成。因为红枣旋转扶正器、去核管、去料杆由同一下滑快上的底座带动，所以，同时完成了前后三个枣的三个不同工位的加工。又因为底座数量与红枣夹持器的数量可以根据需要设置多个，可以同时完成三批红枣三个工位的加工，并自动运送红枣至下一工位，连续加工。因此本发明可以自动、批量、快速地完成去红枣的去核加工。