[发明专利]火箭弹稳定装置压塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火箭弹稳定装置的压塑成型方法，属于弹药加工领域。

背景技术

高效防雹增雨火箭弹中的稳定装置为铝合金零件。该机加成形零件属于薄壁、薄板铝合金零件，由一带有6.46°锥薄壁管与外壁均布的四个尾翼片所组成。它的形状特殊，即带锥薄壁管壁厚为2.25mm、尾翼片的厚度为2.15mm，如图一所示。

传统机加方法制备薄壁管、薄壁尾翼片的稳定装置零件时，采用普通车床、铣床或数控加工中心的方式加工完成，由于几何尺寸不能满足产品的要求，且生产加工周期长，生产效率低，不适宜批量生产。再一个就是原材料利用率低，仅为3％。

所用材料(4330-3J)的特性：它具有预应力应变性，在各种环境条件下(如高温、低温、腐蚀、机械应力等)仍保持其优良性能，并有很好的抗张强度、剪切强度、韧性和刚性。多用于军工工业领域。

所用材料(4330-3J)用在稳定装置中的存在的技术难点：产品为薄壁、薄板件，模压时模腔较狭窄，塑料的流动阻力增大、流动性差，不容易成形。

发明内容

本发明的目的是为了解决提高产品质量，降低成本，缩短加工周期，提高生产效率，探索新的加工途径，而提供一种火箭弹稳定装置的压塑成型方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的火箭弹中稳定装置的压塑成型方法，采用4330-3J塑料压塑成形取代采用铝合金机加成形，其流程如下：设计压塑成形模具→编制压塑成形工艺→安装调试模具→压塑成形。

具体步骤为：

1)准备工作

按产品图设计相应模具；安装调试模具并升温预热80～100℃

2)剪料

将单丝束状料，剪成料长30～50mm

3)称重

4330-3J重450g±20g

4)预热

预热温度80～100℃、预热时间5～10min

5)装料

模温达到165±10℃时装料

6)压塑

合模并排气三次，表压为：6±1MPa；保温保压时间：10±2min

7)开模保温

开模取出产品后放入80～100℃保温箱内保温1小时后，得到目标产品。有益效果：

1加工时间：

原稳定装置采用铝棒加工一件用时20小时，

新稳定装置采用压塑加工一件用时10分钟。

2材料费用：

原稳定装置采用φ240×170的铝棒可加工一件，其材料重量为20kg，

铝棒的价格为：30元/kg，则每件的材料费为：30元/kg×20kg＝600元。

新稳定装置采用4330-3J塑料压塑成形一件，其材料重量为500g，

4330-3J塑料的价格为：30元/kg，则每件的材料费为：

30元/kg×0.5kg＝15元

由上可知，加工一件稳定装置仅材料费用就可节约：

600元/件-15元/件＝585元/件

按年产1万发计，585元/发×1万发＝585万元，节能降耗效果突出。

具体实施方式

实施例

以加工高效防雹增雨火箭弹中稳定装置为例，采用4330-3J塑料压塑成形取代采用铝合金机加成形。成形零件属于薄壁、薄板零件，由一带有6.46°锥薄壁管长为127mm与外壁均布的四个尾翼片163mm×75.5mm所组成。它的形状特殊，即带锥薄壁管壁厚为2.25mm，尾翼片的厚度为2.15mm，四等分角度为90°±5′。

本发明的火箭弹中稳定装置的压塑成型方法，其流程如下：设计压塑成形模具→编制压塑成形工艺→安装调试模具→压塑成形。

具体步骤为：

1)准备工作

按产品图设计相应模具；安装调试模具并升温预热

2)剪料

将单丝束状料，剪成料长30～50mm

3)称重

4330-3J重450g±20g

4)预热

预热温度80～100℃、预热时间5～10min

5)装料

模温达到165±10℃时装料

6)压塑

合模并排气三次，表压为：6±1MPa；保温保压时间：10±2min

7)开模保温

开模取出产品后放入80～100℃保温箱内保温1小时后，得到目标产品。