[发明专利]活塞控制换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及液压产品技术领域，具体的来说涉及一种带有活塞控制的液压换向阀。

背景技术

液压换向阀是液压阀中较普遍的一种方向换向阀，它广泛应用于工程机械、冶金、机床和工业领域等。它主要通过控制阀芯的移动，从而获得所需的机能位置，即各油口之间的通断情况。控制阀芯移动有多种方式，有电磁控制、手动控制、液动控制等。

传统的液控换向阀结构见附图1。由于传统液控阀阀体内部流道较多，底面流到孔也多，结构比较复杂，加工要求较高；另外传统液控阀的控制油的是从底部连接面输入，经流道孔作用于阀芯端面，从而推动阀芯换向的，由于阀芯阀体之间存在一定的配合间隙，故换向过程中的压力损失较大，造成能量的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖的活塞控制换向阀。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

活塞控制换向阀，包括一阀体，阀体内部设置有阀芯，阀芯设置在阀体内部的主孔中，阀芯两端设有两个与阀芯端面接触的销轴，阀芯两端设有复位弹簧，阀体的两端设置有端面螺盖，所述销轴穿过端面螺盖，阀体的两端连接有前盖，前盖内设置有活塞，所述销轴与活塞接触，前盖外侧设置有控制油口。

所述前盖与阀体之间通过螺钉连接。

所述端面螺盖通过螺纹连接在阀体两端的主孔内，主孔两端内侧设有内螺纹，端面螺盖端部设有外螺纹。

有益效果，本发明所述的活塞控制换向阀，该产品是在传统的液控换向阀基础上进行改进的，它除了具有传统液控阀的特点，还具有结构简单、易于批产加工；换向冲击小；零件通用性广；液控力小；可远程遥控；使用场合更为广泛等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为现有技术中传统液控换向阀结构示意图。

图2本发明所述的活塞控制换向阀结构示意图。

图3为本发明所述的活塞控制换向阀前盖结构示意图。

其中，1-前盖；2-密封圈；3-活塞；4-销轴；5-弹簧；6-多级密封圈；7-螺钉；8-垫圈；9-卡簧；10-端面螺盖；11-密封圈；12-弹簧；13-挡圈；14-阀芯；15-阀体；16-底面密封圈；21-排气槽；22-密封倒角；23-导向面；24-退刀槽；25-安装面。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图2和图3，一种活塞控制换向阀，主要通过外部控制口X1或X2的油(气)压来推动阀芯移动，从而获得各油(气)路的通断，从而实现所需的机能。阀体15与阀芯14的有效间隙保证了阀芯14运动的可靠性。在阀芯14两端分别设置挡圈13和弹簧12，端面螺盖10与阀体15采用螺纹连接并通过多级密封圈6密封旁边设置垫圈限位，销轴穿过端面螺塞10的通孔与两端滑阀槽对应。控制机构由一前盖1、密封圈2、活塞3构成。

在阀体15上制出一主孔与阀芯14配合，沿主孔依次制出沉割槽与各铸造流道沟通，形成各流道孔。在阀体15两端制出连接螺纹与端面螺盖10配合，通过密封圈11来保证连接可靠无泄漏。端面螺盖10密封槽设置一台肩放置垫圈8，起到轴向限位的作用，在端面螺盖10中间制出一通孔，该通孔是与销轴配合的，为销轴的移动起到导向及支撑作用。在弹簧12的弹簧力作用下垫圈8和挡圈15分别置于弹簧两端，此时阀芯14处在初始位置。在阀体1底面制出密封槽，通过底面密封圈16的配合可以保证阀在连接过程中无泄漏及外部灰尘的进入。

分别在阀芯14两侧的端面上制出两个盲孔，此盲孔与销轴4大头端配合并通过卡簧9将其限位，销轴4的小径依次穿过挡圈8、多级密封圈6、端面螺盖10，并与活塞3的端面槽对应，当液压油(气体)推动活塞3移动时，活塞3端面槽底推动销轴4产生轴向移动，从而带动阀芯14换向。

活塞3为一圆柱台结构零件，沿活塞3外圆径向制出一密封槽，用于放置密封圈2，此圈的设置可有效防止控制油(空气)的流入。在外圆导向面上制出多条平衡槽，这不仅便于藏污纳垢还能使得阀芯运动稳定。端部的台肩是用于放置弹簧5，在弹簧力的作用下活塞3被推至前盖退刀槽面。在活塞台肩端处制出的沉孔，该沉孔端面螺盖相对应。