[发明专利]双射筒压实有箱造型机

说明书

技术领域

本发明涉及型砂铸造技术领域，尤其涉及一种双射筒压实有箱造型机。

背景技术

在型砂铸造技术领域中，射砂属于一种加砂工艺，其利用一定压力的压缩空气将射筒内配好的型砂射入到上砂箱或下砂箱内，从而完成填砂和预紧实的目的。现有技术中的射砂工艺绝大部分都采用单射筒结构，这种结构适用于尺寸不大或者长度和宽度尺寸差异较小(近似于正方形)的砂箱，因为射筒都是圆柱形，这样射砂的投影面积对应砂箱横截面就比较均匀一致。然而，对于长、宽尺寸差异较大的长方形砂箱，从射砂机理及射砂面积投影分布的角度看，单射筒就明显不合理、不适宜。由此可见，现有技术中单射筒射砂工艺要受到砂箱形状的限制，因而不能得到广泛应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种双射筒压实有箱造型机，以解决现有技术中单射筒射砂工艺存在的上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种双射筒压实有箱造型机，包括射砂机构及压实机构，所述射砂机构包括两个射筒及对应的两个加砂斗，所述加砂斗与所述射筒之间设置放砂板及气包盖，所述气包盖的内部则设置有充装压缩气体的气包，所述射筒的下方设有射砂头、射砂板及上预填框；所述压实机构设置于所述射砂机构的下方，且包括增压装置、导柱及下预填框；所述上预填框设置于所述射砂板的下方，所述下预填框的下方则放置模板及模板框，且所述上预填框与所述下预填框之间放置上砂箱或下砂箱。

上述的双射筒压实有箱造型机中，还包括模板快换机构，所述模板及模板框设置在所述模板快换机构上。

上述的双射筒压实有箱造型机中，还包括固定所述上砂箱或下砂箱的砂箱滚道和定位装置。

上述的双射筒压实有箱造型机中，所述压实机构的增压装置为一体式设计的气压油自身增压缸，且所述压实机构安装在底座上，导柱连接射砂机构和底座。

上述的双射筒压实有箱造型机中，还包括与所述增压缸连接的供油和供气系统。

上述的双射筒压实有箱造型机中，还包括排气、消声及除尘装置。

本发明技术方案提供的双射筒压实有箱造型机，采用两个同步射砂的射筒，更加适于长方形砂箱，从而避免射砂工艺受到砂箱尺寸的限制；另一方面，其通过采用上预填框上压和下预填框下压的双重压实工艺结构设计，能够保证砂箱内的型砂获得理想的紧实度要求。

附图说明

图1为本发明双射筒压实有箱造型机的实施例结构图；

图2为本发明双射筒压实有箱造型机的工作原理流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1为本发明双射筒压实有箱造型机的实施例结构图，如图所示，本实施例的造型机包括射砂机构及压实机构。其中，射砂机构包括两个射筒101(图1仅剖视显示出其中一个)及对应的两个加砂斗102，加砂斗102与射筒101之间设置放砂板及气包盖103，气包盖的内部则设置有充装压缩气体的气包104，射筒101的下方设有射砂头、射砂板105及上预填框107。压实机构设置于射砂机构的下方，其具体包括增压装置112、导柱106及下预填框108，上预填框107设置于射砂板105的下方，下预填框108的下方则放置模板及模板框109，且上预填框107与下预填框108之间放置上砂箱或下砂箱110。

继续如图1所示，在本实施的双射筒压实有箱造型机中，还包括模板快换机构111，前述模板及模板框109即设置在该模板快换机构111上。

另外，本实施例的双射筒压实有箱造型机中，还包括用来固定上砂箱或下砂箱110的砂箱滚道和定位装置，以及排气、消声和除尘装置，其并非本发明的特点所在，因此图中并未示出，此处也不加以赘述。

需要说明的是，上述的双射筒压实有箱造型机中，压实机构的增压装置具体为一体式设计的气压油自身增压缸，且该套装置安装在底座113上。相应的，还需要设置与前述增压缸连接的供油和供气系统。

本发明的双射筒压实有箱造型机选用双射筒射砂的结构和工艺能够大大地提高射砂工艺的适用性和广泛性，双射筒结构关键技术在于控制好它的同步射砂，在射砂的瞬间时间内，保证两个射砂筒内的型砂下砂一致，使射入到砂箱内的型砂在各个层面上填充和均匀性。相反，如果控制掌握不好两个射砂筒的射砂同步技术，那将会发生两种可能：①两个射砂筒下砂一快一慢，一先一后，一多一少，这样加入到砂箱对应射筒的两个投影截面各层面的型砂，因加入时动能不同，会造成紧实度高低不均；②两个射筒一个下砂一个穿孔不下砂，造成加入到砂箱内的型砂量不够，射砂不成型，紧实度不够，从而造成塌箱。