[发明专利]一种金属橡胶复合球铰径向挤压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属橡胶复合球铰挤压方法，具体来说是涉及一种金属橡胶复合球铰径向挤压的方法。

背景技术

橡胶作为一种减振材料已在工程领域大量应用，其中金属橡胶复合球铰是其工程应用中的一种典型产品，该类产品使用量大、品种规格多，橡胶减振产品制造商几乎都生产此类产品。为保证产品使用寿命及刚度性能，在制造中几乎都需要对产品（橡胶层）进行挤压处理；金属橡胶复合球铰（图-1）在模具型腔内，通过加压、加温和一定的时间硫化制成，产品出模后，橡胶将从150℃左右的高温降到常温，橡胶体积会明显缩小，因为金属外套的约束（图-2），橡胶收缩时，橡胶与外套的粘合界面会产生很大的拉应力，这种拉应力会显著加大橡胶与金属的粘合损伤概率，从而造成产品失效。为此，工程中采用挤压技术对金属外套进行挤压，通过外套直径Φ的减小实现对橡胶层的预挤压，使前述的拉应力得到减少和消除，甚至促使橡胶层产生压应力，从而减少拉应力对粘合损伤概率。因为橡胶的特性是承受疲劳压应力的寿命远大于承受疲劳拉应力的寿命，因此，为提高金属橡胶复合球铰的使用寿命，我们也经常在制造产品时采用挤压技术对橡胶进行预挤压，确保橡胶层在使用中尽可能的处在压应力的受力状态。

目前，对该类产品的挤压为轴向挤压，即外套在挤压环内沿轴向强制进给，外套直径被挤压环内孔强制挤压后逐步变小，从而实现对产品的挤压（橡胶层预挤压），采用该方法需要配置专用挤压工装（挤压环、挤压推杆、模座等），当产品品种多时，则需要配置大量专用挤压工装；其中，轴向挤压在挤压时外套表面和挤压环是滑动摩擦，挤压时外套表面极易拉伤、粗糙度大、直径精度差，因此采用该方法，产品外圆必须进行精加工（磨削），以满足装配设计所需要求。另外，在开发阶段，为获得所需的产品设计刚度，需要配置不同的挤压环来调试挤压量，从而造成开发成本高、周期长的不利情况。

因此，如何克服现有金属橡胶复合球铰挤压存在的上述缺陷，提出一种确保橡胶与金属粘合的可靠及产品使用寿命的增加，适应金属橡胶复合球铰新产品的快速开发及相关研究，使产品外圆尺寸精度和表面粗糙度直接达到设计要求，适用于该类产品的大批量、多品种、高效、低成本制造，并使挤压工序柔性化的金属橡胶复合球铰挤压方法是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决现有的金属橡胶复合球铰挤压方法存在的如上所述的缺陷，提出了提出一种确保橡胶与金属粘合的可靠及产品使用寿命的增加，适应金属橡胶复合球铰新产品的快速开发及相关研究，使产品外圆尺寸精度和表面粗糙度直接达到设计要求，适用于该类产品的大批量、多品种、高效、低成本制造，并使挤压工序柔性化的金属橡胶复合球铰径向挤压方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种金属橡胶复合球铰径向挤压方法，采用辊压机，在辊压机的两轧辊之间设置一支撑块，金属橡胶复合球铰放置在支撑块上，两轧辊夹紧金属橡胶复合球铰的径向位置，利用轧辊旋转，同时调节轧辊进给量实现对产品金属外套的径向挤压连续调整减小金属橡胶复合球铰直径，从而使橡胶层产生预挤压让橡胶层产生压应力。

作为本发明的进一步改进，在两轧辊中设置一个驱动轧轮，另一个为自由轮，这样在挤压时就可保证两轧辊与球铰的旋转同步；且自由轮为可移动轮，通过调节自由轮的位置可以调节轧辊进给量。

由上所述可知，本发明一种金属橡胶复合球铰径向挤压方法特别适用于金属橡胶复合球铰的新品快速开发及挤压量确定的深入研究，而在此类产品的大批量、多品种生产中，它也具备值得推广的工业价值，确保橡胶与金属粘合的可靠及产品使用寿命的增加，适应金属橡胶复合球铰新产品的快速开发及相关研究，使产品外圆尺寸精度和表面粗糙度直接达到设计要求，适用于该类产品的大批量、多品种、高效、低成本制造，并使挤压工序柔性化。

附图说明

图1是本发明实施方式的主视图；

图2是本发明实施方式的俯视图；

图3是金属橡胶复合球铰结构示意图；

图4是本发明支架结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。