[发明专利]膨胀石墨催化剂的制备方法及其催化臭氧化水处理的方法

权利要求书

1.膨胀石墨催化剂的制备方法，其特征在于膨胀石墨催化剂的制备方法使按下述步骤进行的：

步骤一、将高氯酸和浓磷酸在5～20℃条件下混合，然后依次加入高锰酸钾和天然鳞片石墨，天然鳞片石墨与高锰酸钾的质量比为1∶0.05～0.2，天然鳞片石墨与高氯酸的质量比为1∶1～6，天然鳞片石墨与浓磷酸的质量比为1∶0.2～1，再在10～80℃的水浴中恒温加热10～180min，真空抽滤，用去离子水洗至中性，脱水，在50～80℃条件下烘干，放入马弗炉中，在200～1100℃下膨胀，即得到膨胀石墨；

步骤二、将膨胀石墨于质量浓度为0.6％的硝酸溶液、质量浓度为0.5％的硫酸溶液、质量浓度为0.6％的盐酸溶液或质量浓度为0.5％的磷酸溶液中搅拌洗涤12～72小时，真空抽滤，再用去离子水洗至中性，脱水，然后酸洗二次，再置于烘箱中，在100℃中烘干，得到膨胀石墨催化剂。

2.根据权利要求1所述的膨胀石墨催化剂的制备方法，其特征在于步骤一所述石墨与高氯酸、磷酸和高锰酸钾的质量比为1∶2∶0.4∶0.1。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀石墨催化剂的制备方法，其特征在于步骤一所述水浴温度为30℃，加热时间为90min。

4.根据权利要求3所述的膨胀石墨催化剂的制备方法，其特征在于步骤一所述烘干温度为70℃，烘干时间为90min。

5.根据权利要求4所述的膨胀石墨催化剂的制备方法，其特征在于步骤一在500℃下膨胀。

6.根据权利要求5所述的膨胀石墨催化剂的制备方法，其特征在于步骤二中二次酸洗所用的酸是pH值＝1的稀硝酸，第一次酸洗耗时24h，第二次酸洗耗时12h。

7.膨胀石墨催化剂催化臭氧化水处理的方法，该方法是将水经过预处理，再进行催化臭氧化处理，最后经后处理即可出水；其特征在于所述催化臭氧化处理是向水中加入催化剂并通入臭氧在2～35℃条件下进行反应，催化臭氧化的反应时间2.5～40min，臭氧投加量为0.5～40mg/min，催化剂为权利要求1制备的膨胀石墨催化剂，催化剂投量为0.05～10g/L。

8.根据权利要求7所述膨胀石墨催化剂催化臭氧化水处理的方法，其特征在于臭氧投加量为1～30mg/min。

9.根据权利要求7或8所述膨胀石墨催化剂催化臭氧化水处理的方法，其特征在于催化剂投量为0.5～5g/L。

10.根据权利要求9所述膨胀石墨催化剂催化臭氧化水处理的方法，其特征在于所述预处理是将水经混凝后再沉淀。