[发明专利]客车配件推力杆支座的加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种客车配件领域，特别是涉及到一种客车配件推力杆支座的加工方法。

 

背景技术

独推力杆支座是客车中的重要部件。它能够保证推力杆头部的安装平整度，从而提高了推力杆的安装精度，所以即使汽车在凹凸不平的路面上行驶，推力杆围绕推力杆头部中安装的轴来回摆动，也不会导致螺栓松动或者损坏，从而提高了整车运行的可靠性。该产品形状复杂，现有的加工方法中该产品采用加工中心加工，效率低，加工成本高，不符合市场竞争的要求。

 

发明内容

本发明的目的是提供保证产品质量，提高工作效率，降低加工成本的一种客车配件推力杆支座的加工方法。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种客车配件推力杆支座的加工方法，包括以下步骤A、铣：上夹具，粗铣下基准面，控制厚度尺寸；然后精铣基准面，铣第一孔，引第一深孔、第二深孔、第三深孔、第四深孔；而后以φ19孔定位，铣下斜面和上斜面；钻第一螺纹底孔、第二螺纹底孔、第三螺纹底孔、第四螺纹底孔；B、攻丝：继续使用夹具，攻第一螺纹底孔、第二螺纹底孔、第三螺纹底孔、第四螺纹底孔；

C、锪：锪沉孔；

D、检验：以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20螺纹塞规检验；

E、包装：去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。

本发明的优点：本发明采用确定使用设备、会同锻造厂会签图纸，设计专用夹具，从工件的加工角度来看，采用高精密机床与普通机床配合加工，既满足了产品精度要求，又提高了加工效率，降低了制造成本。最终本发明能适应该产品大批量生产的要求。

 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实例，并结合附图对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式：

见图1和图2，一种客车配件推力杆支座的加工方法，包括以下步骤，A、铣：上夹具，粗铣下基准面6，控制厚度尺寸；然后精铣基准面6，铣第一孔5，引第一深孔1、第二深孔2、第三深孔3、第四深孔4；而后以φ19孔定位，铣下斜面7和上斜面8；钻第一螺纹底孔9、第二螺纹底孔10、第三螺纹底孔11、第四螺纹底孔12；B、攻丝：继续使用夹具，攻丝必牢第一螺纹底孔9、第二螺纹底孔10、第三螺纹底孔11、第四螺纹底孔12；C、锪：锪沉孔13；D、检验：以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20施必牢螺纹塞规检验；E、包装：去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。

以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。