[发明专利]客车独立悬架系统前气囊支架的加工方法有效
申请号: | 201110194314.6 | 申请日: | 2011-07-12 |
公开(公告)号: | CN102874065A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 朱晓东 | 申请(专利权)人: | 朱晓东 |
主分类号: | B60G11/28 | 分类号: | B60G11/28 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 32219 | 代理人: | 陆平 |
地址: | 214500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 客车 独立 悬架 系统 气囊 支架 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种客车独立悬架系统,特别是涉及到一种客车独立悬架系统前气囊支架的加工方法。
背景技术
独立悬架系统是德国知名汽车传动系统公司发明的专项技术。至今国内没有几家公司能够全面掌握。国内的客车独立悬架尚未完全成熟,且产能低。而前气囊支架是客车独立悬架系统中的重要部件。该产品形状复杂,现有的加工方法中产品的垂直度、平行度、位置度得不到保证,产品质量差,使用寿命短,制造成本高,给企业及社会带来很大损失,不符合市场竞争的要求。
发明内容
本发明的目的是提供保证产品质量,延长使用寿命,降低生产成本的一种客车独立悬架系统前气囊支架的加工方法。
本发明的目的是以如下方式实现的:一种客车独立悬架系统前气囊支架的加工方法,包括以下步骤,
A、铣:使用夹具,铣下基准面,控制厚度尺寸,钻第一孔、第二孔,钻第一螺纹底孔、第二螺纹底孔,第三螺纹底孔、第四螺纹底孔,注意位置度0.1,钻深孔,再次使用夹具,以基准面、和第一螺纹底孔、第二螺纹底孔、第一孔、第二孔定位,铣侧面和铣第三孔,钻第四孔、第五孔、第六孔、第七孔、第八孔,工作台旋转180度铣反面平面,控制垂直度0.1;
B、攻丝:上夹具,攻2-M20、2-M14螺纹;
C、检验:以上加工用相应的游标卡尺,深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、螺纹塞规检验;
D、包装:去毛刺,清洗,加工面涂上油,非加工面涂黑漆,晾干包装入库。
本发明的优点:保证了产品的垂直度、平行度、位置度,提高了产品质量,延长了使用寿命,降低了制作成本,符合市场竞争的要求。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实例,并结合附图对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1是本发明的结构示意图;
图2为图1的剖视图。
具体实施方式:
见图1和图2,一种客车独立悬架系统前气囊支架的加工方法,包括以下步骤,A、铣:使用夹具,铣下基准面15,控制厚度尺寸,钻第一孔4、第二孔5,钻第一螺纹底孔1、第二螺纹底孔2,第三螺纹底孔6、第四螺纹底孔7,注意位置度0.1,钻深孔3,再次使用夹具,以基准面15、和第一螺纹底孔1、第二螺纹底孔2、第一孔4、第二孔5定位,铣侧面14和铣第三孔8,钻第四孔9、第五孔10、第六孔11、第七孔12、第八孔13,工作台旋转180度铣反面平面,控制垂直度0.1;B、攻丝:上夹具,攻2-M20、2-M14施必牢螺纹;C、检验:以上加工用相应的游标卡尺,深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、施必牢螺纹塞规检验;D、包装:去毛刺,清洗,加工面涂上油,非加工面涂黑漆,晾干包装入库。
以上所述的具体实例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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