[发明专利]原烟自动储存及输送工艺

权利要求书

1.一种原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，通过如下步骤实现：

a．物料单元标准化，利用框篮式托盘进行的标准化：

利用框蓝式托盘作为标准的物料单元载体，框蓝式托盘2面可折叠，便于空框蓝的堆叠和输送；底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，框篮式托盘上可带有编号，供图像识别使用，也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；

利用平库框篮改造进行的标准化：框篮改造后作为标准的物料单元载体，改造后的平库框蓝底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，框篮式托盘上可带有编号，供图像识别使用，也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；

b．麻包装框：来料验收合格后的麻包原烟，根据原烟的等级、批次、产地、时间等信息进行分类，分类后装入框蓝式托盘，形成存储单元等待入库；

c．麻包实框篮入储存库：装有麻包原烟的实框篮送到入库站台，由现场计算机终端录入信息，并将原烟麻包与框蓝建立对应信息，通过信息识别系统对麻包实框蓝进行信息识别，识别合格的通过自动输送设备及巷道堆垛机送往高层货架储存，识别不合格的进行人工整理后重新入库；

d．储存库出库回潮精选：麻包实框篮蓝自动出库时，通过信息识别系统对麻包实框篮进行校验，校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；校验合的送往真空回潮工艺段进行真空回潮，回潮后送往选叶间，进行开包、解把、片选、去杂以及剔除霉叶，分选烟叶等级； 

e．按精选等级装箱：分选等级后的原烟烟叶按等级装箱，形成新的精选实框篮存储单元，等待入库；重新装箱后的精选实框蓝也可直接由叉车送往铺叶摆把旁的实笼箱缓存工位供人工铺叶摆把；

f．精选实框蓝入平衡库：由叉车将精选实框蓝存储单元叉放到平衡库入库站台，由现场计算机终端录入精选原烟信息，并将精选烟叶与框蓝建立对应信息，通过信息识别系统对精选实框蓝进行识别，合格的通过自动输送设备及巷道堆垛机送往高层货架储存，不合格的进行人工整理后重新入库；

 g．储存库向平衡库的转库：当储存库中烟叶在人工分选前水分较低时，可提前将近期需进行人工分选的麻包实框蓝从储存库中出库，通过输送设备送往平衡库储存，实现储存库向平衡库的转库；

h．自然回软保存：平衡库具有通风及温湿度调节的设施对存储条件进行有效控制，麻包原烟储存在平衡库中，通过温湿度平衡自然回软；

i．平衡库出库精选装箱：把自然回软的原烟进行精选，由自动输送设备及巷道堆垛机将麻包实框篮自动出库，通过信息识别系统对麻包实框蓝校验，校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；校验合格后由人工叉车将其送往选叶间，分选烟叶等级；分选等级后的原烟烟叶按精选等级装箱工艺和精选实框蓝入平衡库工艺进行重新装箱后返回平衡库储存；

 j．出库摆把：将需要进行铺叶摆把的精选实框篮通过自动输送设备及巷道堆垛机从平衡库中自动出库，通过信息识别系统对其进行信息校验，信息校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；合格的输送到铺叶摆把旁的实框篮缓存工位供人工铺叶摆把，然后进入叶尖、叶基分切生产线； 

k．框篮式托盘的回收：铺叶摆把产生的空框蓝由人工折叠后进行堆码，通过人工叉车送往入库站台并形成入库任务，通过自动设备及巷道堆垛机入库存储。

2.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，步骤a所述的框篮式托盘进行的标准化是利用框蓝式托盘作为标准的物料单元载体，将不规则的麻包进行装框，使其形成带有信息身份的标准货物单元；所述的框蓝式托盘2面可折叠，便于空框蓝的堆叠和输送；底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，有利于叉车搬运、物流输送及储存；框蓝侧边为细密网状结构，其上带有编号供图像识别使用，也可安装电子标签或粘贴条码，作为其信息载体，实现信息跟踪。

3.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，所述的巷道堆垛机为单/双伸直轨型巷道堆垛机或单/双伸转轨型巷道堆垛机中的一种。

4.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，步骤h所述的平衡库配置通风及温湿度调节的设施，麻包原烟储存在平衡库中，通过温湿度平衡可达到自然回软的目的。

5.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，所述的信息识别系统是图像识别系统、条码识别系统或电子标签识别系统中的一种或一种以上。