[发明专利]无振动流化床干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无振动流化床干燥机，属于机械设备领域。

背景技术

随着我国工业的发展，各种工业产品大量采用干燥机实现脱水工艺，而广泛使用的干燥机大致可分为流化床干燥机、滚筒干燥机、真空干燥机等。流化床干燥机的工作原理是通过振动器对整个床体振动，实现物料从进料口到出料口的移动过程。干燥物料的热风是通过鼓风机及通风管道把风送入换热器，再进入流化床箱体内。热风在箱体内产生一定的风压，穿过安装在箱体上的布风板，然后对物料进行加热，同时把物料蒸发的水分通过引风管道带出箱体，进入除尘装置，最终排除空气和水分。

现在广泛使用的流化床干燥机存在的主要问题：

一、必须安装振动装置，噪声大，床体易振裂，物料移动不均匀，出料速度难以控制，箱体与底座间需设计减振装置。

二、外置鼓风装置能耗大。外置的鼓风装置通过通风管道把热风送入下部箱体内，由于管路长，弯头多，增大了风的阻力，风能损耗大、利用率低，而且鼓风装置外置，占用的厂房面积大。

三、传统流化床是完全靠振动进行出料，即振动器把整个床体振动使物料随床体一起窜动，实现出料过程。问题是物料的颗粒大小不均，含水量及重量也不均，小颗粒易干燥，而轻易被风吹起，大颗粒不易干燥而重。在振动状态下，大颗粒走得快，小颗粒走得慢，形成小颗粒出的慢，大颗粒出的快的不良现象，和生产需求正好相反。

四、热风在箱体内流动不平均，风不能从布风板均匀排出，使物料不能全面沸腾，容易出现死床现象，也就是说在一定的风压下，如出现物料加的太多或加入的物料带有一定的粘连性，容易出现物料不能被风吹起或粘在床面上(布风板)，这种现象叫死床。出现死床，需人工把物料耙活进行干燥，特别是在调试时经常出现死床，难以进入正常生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种无振动、低噪声、物料干燥程度均匀节能且工作效率高的无振动流化床干燥机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：无振动流化床干燥机，包括底座、箱体、换热器、引风机和除尘器，箱体安装在底座上，箱体的出风口连接引风机，引风机连接除尘器，其特征在于：箱体内设有布风板并由布风板分隔为上部箱体和下部箱体，下部箱体内设置下隔板，下隔板将下箱体分隔成多个风室，对应下隔板在上部箱体内设有上隔板，上部箱体顶部有上通风道，两相邻的下隔板之间设置鼓风装置，鼓风装置连接换热器。

采用此结构的无振动流化床干燥机，下部箱体内设有下隔板，下隔板将下部箱体分成多个风室，并在每一个风室中分别安装鼓风装置，可根据物料的颗粒大小及含水量不同分别调节风量，起到节能效果，取得合格的干燥物料。上部箱体的主要作用是形成一个热风室，物料在热风室内进行干燥，上部箱体内设有的上隔板将上部箱体中的通风道分为上、下通风道，上通风道起主要的通风作用。

所述的鼓风装置与换热器之间通过聚风罩连接，从换热器到鼓风装置，聚风罩的口径递增。鼓风装置将外界空气鼓入下部箱体中并通过换热器将气体转换成高温气体，并使气体通过聚风罩回到下部箱体中，在此过程中，气体被突然的加速会形成湍流，因此能够提高进气量。所述的鼓风装置包括风轮、电动机和传动带，风轮内置于下部箱体中，电动机通过传动带与风轮连接。采用风轮内置于下部箱体中的结构，去掉了原有鼓风机蜗壳，把风轮直接安装在下部箱体中，下部箱体代替鼓风机蜗壳，风轮直接从换热器引风，去掉了原有送风管道，减少了占地面积，降低了能耗，同时降低了制造成本。除此之外，对应风轮在下部箱体的外侧设有风轮安装孔，便于风轮的安装与维护。

对应上隔板在上部箱体中设置调节板，调节板位于上隔板顶端并通过轴与上部箱体铰接，轴的一侧固定连接有调节杆，上部箱体外侧对应调节杆设有定位板，定位板上分布有定位调节孔，调节杆和定位板通过定位销固定，定位销位于任一定位调节孔中。通过调节杆来调节调节板的转动角度，从而调节通过上通风道和下通风道的风量，协助出料，从而调节物料的含水量，可达到细小颗粒先干先出的效果，因为细小颗粒含水量少，干燥快，比重轻，易被热风吹动。

所述的布风板上方设有拨料装置，拨料装置包括拨料板、两相互平行的链条和安装架，安装架固定在上部箱体中，链条安装在安装架上，两链条之间安装拨料板，链条连接驱动装置。两链条之间安装拨料板，通过驱动装置带动链条转动，同时链条带动拨料板转动，拨料板可推动物料在布风板上移动。调整链条的转动速度即可调节物料的移动速度，实现均衡且平稳地出料，驱动装置可带动链条正转和反转，从而实现拨料板带动物料在布风板上往复移动，避免了死床现象。