[发明专利]一种中高压化成箔的制造方法有效
| 申请号： | 201110194696.2 | 申请日： | 2011-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN102324323A | 公开（公告）日： | 2012-01-18 |
| 发明（设计）人： | 严志强 | 申请（专利权）人： | 乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 |
| 主分类号： | H01G9/055 | 分类号： | H01G9/055 |
| 代理公司： | 深圳汇智容达专利商标事务所(普通合伙) 44238 | 代理人： | 陈小耕 |
| 地址： | 512721 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高压 化成 制造 方法 | ||
1.一种中高压化成箔的制造方法，包括对腐蚀扩面后的铝箔进行前处理、多级化成处理，其特征在于：所述前处理包括步骤A：将腐蚀扩面后的铝箔在润湿分散液中进行浸润处理；该润湿分散液为亲水亲油平衡值HLB在11～15的非离子表面活性剂的水溶液。
2.如权利要求1所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：前处理还包括如下步骤；步骤B：将浸润处理后的铝箔进行水合处理；步骤C：将水合处理后的铝箔在与步骤A同样组成的润湿分散液中进行再次浸润处理。
3.如权利要求1或2所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：所述润湿分散液中的非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚。
4.如权利要求1或2所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：所述润湿分散液中的非离子表面活性剂分子结构为R(OCH2CH2)nH，其中n＝9～12。
5.如权利要求1或2所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：所述润湿分散液中的非离子表面活性剂的浓度为0.1～1mL/L。
6.如权利要求1或2所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：所述步骤A、C中，润湿分散液的温度控制为10～50℃，浸润处理时间为0.5～5min。
7.如权利要求6所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：所述浸润处理中，润湿分散液的温度控制为20～30℃，浸润处理时间为1～3min；非离子表面活性剂的浓度为0.1～0.5mL/L。
8.如权利要求1或2所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：所述步骤B中：水合处理是把铝箔置于97℃以上纯水中煮沸6～12min。
9.如权利要求1或2所述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：在所述前处理之后还包括如下后续步骤：
步骤D：将完成浸润处理后的铝箔在硼酸盐溶液中进行多级化成处理；
步骤E：将多级化成处理后的铝箔进行清洗，然后在空气氛围下热处理；
步骤F：将热处理后的铝箔置于硼酸盐溶液中用最高化成电压进行一次修补化成处理；
步骤G：将一次修补化成处理后的铝箔进行清洗，然后在磷酸溶液中进行钝化处理；
步骤H：将钝化处理后的铝箔置于硼酸盐溶液中进行二次修补化成处理；
步骤I：将二次修补化成处理后的铝箔进行清洗，然后在空气氛围下再次热处理；
步骤J：将再次热处理后的铝箔置于硼酸盐溶液中进行三次修补化成处理；
步骤K：将三次修补化成处理后的铝箔置于磷酸盐溶液中进行后处理；
步骤L：将后处理后的铝箔置于空气中烘干、收卷。
10.如权利要求9述中高压化成箔的制造方法，其特征在于：所述步骤D采用四级化成处理，各级化成处理时的化成电压采用最高化成电压的30％±3％、60％±3％、90％±3％、100％依次进行。
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