[发明专利]轧机油膜轴承综合试验台

权利要求书

1.轧机油膜轴承综合试验台，其特征在于：它是由机械系统、电机驱动系统、液压加载系统、润滑系统、气压控制系统、电气控制系统及计算机数据采集系统联合构成一体化、统一操控。

2.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承综合试验台，其特征在于：所述的电机驱动与机械传动系统中电机(1)、增速器(5)、左右动静压轴承座(8、11)、动压轴承座(22)分别通过各自对应的基座(16、17、18)安装在水平滑台(19)上，并依次排列、保持各中心线为同一水平线，在左右动静压轴承座(8、11)之间位置上有一牌坊(9)也安放在水平滑台(19)上，在牌坊(9)内倒置地安装有动压轴承座(22)和动压油膜轴承(23)，液压缸(26)的活塞杆(25)的下端通过球面垫(24)压紧动压轴承座(22)，倒置的液压缸(26)通过螺栓与牌坊(9)的门顶(27)相连接，左右动静压轴承座(8、11)内分别安装有动静压油膜轴承(20、21)，左右动静压轴承座(8、11)的下部通过球面垫(13)和弹簧(14)分别与基座(18)相连接，主轴(10)安放在左右动静压油膜轴承(20、21)和动压油膜轴承(23)内，其左端通过刚性联轴器(6)与增速器(5)连接，增速器(5)通过弹性联轴器(4)与上面装有风机(2)的电机(1)连接，在动静压轴承座(8)的左端安装有端盖(7)，在端盖(7)与主轴(10)的台阶之间安装有止推轴承(28)和挡圈(29)，在端盖(7)的外面安装有止动垫圈(30)和圆螺母(31)，圆螺母(31)通过螺纹与主轴(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承综合试验台，其特征在于：所述的液压加载系统是采用恒压变量泵和蓄能器作为压力油源，并通过电磁溢流阀进行压力调节，系统压力在0～90吨之间进行调节，液压油通过柱塞泵(M₃)加压后由管道进入液压缸(26)内，在液压缸(26)上液压油的入口处的管道上设置有压力表及压力传感器。

4.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承综合试验台，其特征在于：所述的润滑系统包括动压润滑系统(E)、静压润滑系统(F)和稀油润滑系统(D)，动压润滑系统(E)是由螺杆泵(M₂)对润滑油加压后经过滤器、冷却器(K₂)分别进入左右动静压油膜轴承(20、21)及动压油膜轴承(23)和止推轴承(28)内，静压润滑系统(F)是由高压泵(G)对润滑油加压后通过管道进入到左右动静压油膜轴承(20、21)内，稀油润滑系统(D)给增速器(5)供油，电机(1)采用油脂润滑。

5.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承综合试验台，其特征在于：所述的气压控制系统中空气压缩机(H₁)把空气加压到压力≥0.5MPa后存于储气罐(H₂)中，再经干燥机(H₃)烘干后与静压润滑系统(F)中的高压泵(G)连接，控制高压泵(G)中的气压控制阀。

6.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承综合试验台，其特征在于：所述的数据采集系统是指包括各管路上的流量计、温度变送器及安装在各轴承上的油膜压力传感器、位移传感器和热电偶通过导线和电缆均与手动电气控制台(B)和PLC电控柜(A)相连接，最后接入计算机数据主采站(PC)。

7.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承综合试验台，其特征在于：所述的电气控制系统包括计算机数据主采站(PC)、PLC电控柜(A)、手动电气控制台(B)、控制驱动柜(C₀)和电机驱动器(C₁)及冷却装置，电机驱动器(C₁)配置有四象限可逆调速装置，控制驱动柜(C₀)和电机驱动器(C₁)是配置有过电流保护、过速保护、磁场丢失保护、过热保护、可控硅模块过热保护、可控硅触发失效保护、飞车保护、数字输出端子短路保护、脉冲丢失保护、电枢过压保护、磁场过流保护、供电相位丢失保护的继电器功能模块与PLC信号控制模块，冷却装置包括水泵(J)和分别安装在稀油润滑系统(D)管路上、动压润滑系统(E)、静压润滑系统(F)出油管路上及液压加载系统(I)回油管路上的冷却器(K₁、K₂、K₃)。