[发明专利]防外堵喷嘴

说明书

技术领域

 本发明属于矿用装置技术领域，具体涉及一种滚筒采煤机喷雾（亦称内喷雾）降尘装置上的防外堵喷嘴，特别是一种具有阻止外来煤岩碎屑堵塞喷雾孔功能的喷嘴。

背景技术

目前，滚筒采煤机上装配的喷嘴的结构都是由外壳与旋芯组合而成，外壳上开有固定的喷雾孔。滚筒采煤机喷嘴有内堵与外堵之分，内堵是由于水中杂物所致，通常加装过滤器便可解决；外堵则是由于喷嘴的安装位置紧靠滚筒截齿，当滚筒截齿割煤时，截割处产生的巨大反作用力可将煤岩碎屑通过喷雾孔挤压进喷嘴内腔，从而造成喷嘴堵塞。这也是现有滚筒采煤机喷嘴普遍不能正常喷雾的主要原因。因此，如何防止受挤压的煤岩碎屑堵塞喷嘴，又不影响喷雾效果，一直是滚筒采煤机降尘工作亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种具有活动喷雾孔，能有效阻止外来物堵塞的防外堵喷嘴。该喷嘴既不影响滚筒采煤机喷雾降尘效果，又能有效阻止受挤压的外来煤岩碎屑进入喷嘴内腔。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该防外堵喷嘴，主要用于滚筒采煤机喷雾降尘装置上，它包括外壳和旋芯，外壳的内腔从出水端至入水端依次加工为喇叭形的扩散孔、圆形套孔和比圆形套孔内径大的内螺纹孔；外壳的圆形套孔内安装有圆柱形的滑芯，滑芯入水端的外围加工有凸沿，凸沿靠近圆形套孔一侧套有O型密封圈，滑芯外径与圆形套孔内径之间存有间隙；滑芯的上部从出水端的一截处开始至入水端面开有一个楔形的过水槽，过水槽的除去凸沿一截的水平长度比圆形套孔的长度大；所述旋芯通过螺纹连接在外壳的内螺纹孔内，旋芯的安装位置满足滑芯往入水端方向移动时与旋芯相抵并使滑芯的出水端处的一截能进入圆形套孔内并与之相吻合。

本发明的工作原理是：喷嘴正常喷雾时，由于受滑芯入水端凸沿的限制，滑芯的过水槽只有部分被水压到出水端一侧并伸出外壳的圆形套孔，未伸出部分与圆形套孔壁组合成束型喷口，通过扩散孔向外喷雾。当受煤矸挤压时，滑芯退回外壳套孔内，其过水槽出水端被外壳圆形套孔壁掩盖，以防止煤矸碎屑堵塞过水通道，当外力卸载后，滑芯在水压的作用下复位，喷雾又恢复正常。O型密封圈套在滑芯有凸沿的一端，用于限制滑芯周边出水；旋芯通过螺纹固定在外壳的内螺纹孔，起旋流与限制滑芯回退行程双重作用。

本发明的喷嘴能有效防止受挤压的外来煤岩碎屑造成的喷嘴堵塞，保持滚筒采煤机喷雾降尘效果，减少粉尘对工作人员的危害。并且结构简单，安装简便。

附图说明

图1是本发明实施例的剖面结构示意图，也是正常喷雾时的工作状态图。

图2是图1的防堵塞时的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

参见图1，本实施例中，外壳1的内腔从左至右依次加工为喇叭形的扩散孔、圆形套孔和比圆形套孔内径大的内螺纹孔，在入水端处的外壳1上设有入水孔。外壳1的圆形套孔内安装有圆柱形的滑芯2，滑芯2右端的外围加工有凸沿，凸沿的左侧套有O型密封圈3，滑芯2的外径与圆形套孔内径之间存有间隙，使滑芯2能在圆形套孔内左右滑移。正常喷雾时，由于凸沿的限制，滑芯2不会从外壳1的圆形套孔中压出，O型密封圈3的密封作用使水不会从滑芯2与圆形套孔的间隙中喷出。由图可见，滑芯2的上部从左端的一截处开始至右端面开有一个楔形的过水槽，过水槽的除去凸沿一截的水平长度比圆形套孔的长度大，因此正常喷雾时，凸沿抵在圆形套孔的端部，仍会有一截过水槽伸出到圆形套孔外使过水通道畅通。旋芯4通过螺纹连接在外壳1的内螺纹孔内，旋芯4的安装位置满足滑芯2往右端移动时与旋芯4相抵并使滑芯2的左端处的一截能进入圆形套孔内并与之相吻合，这样，在滑芯2受外力挤压滑移时，能起到防堵的作用。

图2是本实施例处于防堵塞状态时，各部件工作位置的剖面图。此时，滑芯2受外力挤压，沿外壳1的圆形套孔右移，其出水口被圆形套孔壁掩盖，煤矸碎屑不能挤进过水通道，从而起防外堵的作用，由于旋芯4的限制，滑芯2不会从外壳1的圆形套孔中退出。滑芯2右后移时，O型密封圈3随之右移，压力水通过滑芯2与外壳1的圆形套孔壁间隙喷出，冲洗外壳扩散孔的碎屑。