[发明专利]一种双工位圆棒加工机床

说明书

技术领域

本发明属于机床技术领域，尤其涉及一种用于加工圆棒的双工位加工机床。

背景技术

目前，传统的短料圆棒加工均由人工在专用机床上完成毛坯装夹、启动机床主轴、持刀车削、停机卸料等工序。短料圆棒的产量、质量受操作工技术水平、个体差异等因素影响较大，另外这种技术相对落后、工人劳动强度大，难以实现规模化、产业化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高，可以自动完成装夹、加工、卸料等生产工序的双工位圆棒加工机床。

本发明提供的一种双工位圆棒加工机床包括机架、机架上加工台及其动力系统，所述加工台上设有滑道和沿滑道移动的滑台，所述滑台上设有两个工位，第一工位为左工位装置，第二工位为右工位装置，两工位依次独立完成圆棒加工；

所述左工位装置跨设在滑台之间，包括依次设置的左滑动顶尖总成、左刀盘总成、左固定顶尖总成及控制左刀盘总成运行的左刀盘电机，所述左滑动顶尖总成与左固定顶尖总成的之间设有左托料架，所述左滑动顶尖总成另一侧设有丝杠螺母座总成及进刀丝杠总成，进刀丝杠总成通过设置在机架上的丝杠电机控制运行；

所述右工位装置与左工位装置对称设置，包括右固定顶尖总成、右托料架、右刀盘总成、右滑动顶尖总成及控制右刀盘总成运行的右刀盘电机；

左、右滑动顶尖总成，包括固定顶尖座，固定顶尖座两端固定在滑台上，其中部下方垂直固定有气缸伸缩装置，所述气缸伸缩装置包括顶紧气缸、滑套及顶尖爪头，所述滑套套设在顶紧气缸活塞杆的支撑法兰上，使其与活塞杆保持同心，活塞杆与滑动顶尖连接，所述滑动顶尖与滑套内壁动配合；所述顶尖爪头设置在滑套的另一端，内顶尖滑动安装在顶尖爪头内，通过压紧弹簧与滑动顶尖相接触；

左、右刀盘总成，包括刀盘、刀盘底座，所述刀盘底座固定在机架上，刀盘通过向心球轴承安装在刀盘底座的轴承孔内，刀盘外圈上设有皮带槽，通过皮带与刀盘电机连接；所述刀盘上对应设有内切刀片及外切刀片，所述内切刀片及外切刀片的刀锋平面交错设置；

左、右固定顶尖总成，与左、右滑动顶尖总成总成相对设置，其中部设有与气缸伸缩装置位置相对应的固定顶尖，所述固定顶尖上螺纹连接有固定顶尖爪头；

丝杠螺母座总成，包括连接固定架，所述连接固定架两端固定在滑台上，丝杠螺母通过螺母座卡装在连接固定架内。

所述托料架为V形。

所述左、右刀盘总成中的向心球轴承通过钢丝挡圈及锁紧圆螺母限制位移。

本发明与传统圆棒加工装置相比，提高了自动化程度及生产效率。使装夹、加工、卸料等工序一体化完成。该机床操作简单，对工人技术要求不高，减轻了劳动强度，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左、右滑动顶尖总成的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的A-A剖视图。

图6为本发明的左、右刀盘总成的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本发明的左、右固定顶尖总成的结构示意图。

图9为图8的B-B剖视图。

图10为本发明的丝杠螺母座总成的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种双工位圆棒加工机床包括机架1、机架1上加工台2及其动力系统，参见图2，所述加工台2上设有滑道和沿滑道移动的滑台3，所述滑台3上设有两个工位，

所述左工位装置跨设在滑台3之间，包括依次设置的左滑动顶尖总成4、左刀盘总成5、左固定顶尖总成6及控制左刀盘总成5运行的左刀盘电机7，所述左滑动顶尖总成4与左固定顶尖总成6的之间设有左V形托料架8，所述左滑动顶尖总成4另一侧设有丝杠螺母座总成9及进刀丝杠总成10，进刀丝杠总成10通过设置在机架1上的丝杠电机11控制运行；

所述右工位装置与左工位装置对称设置，包括右固定顶尖总成12、右V形托料架13、右刀盘总成14、右滑动顶尖总成15及控制右刀盘总成14运行的右刀盘电机16。