[发明专利]多铣头龙门铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣床，尤其涉及一种多铣头龙门铣床。 

背景技术

龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床，具有工作台面大、承载能力强、铣头行程长等特点，适用于各种机械上的大中型零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的加工与制造。现在用于加工压滤机滤板的设备常用的即为龙门铣床或圆盘铣，而采用龙门铣床加工滤板存在有两个问题：(1)采用数控龙门铣床，设备投资较大；(2)采用普通龙门铣床，则加工时间长、效率低。且一般的龙门铣床只有一个铣头，现有的龙门铣床只是对铣头的旋转方向进行改变，如公告号CN2925707Y公开的五轴联动龙门铣床，通过在滑座上安装A轴回转工作台，滑枕下部安装B轴铣头，加上铣床本身的纵向、横向和上下垂直的X、Y、Z三个轴向运动，实现对产品不同复杂面的加工，但这样的龙门铣床只能满足产品不同表面的加工要求，对于型号规格不同的滤板产品来说，却不能根据产品的尺寸来调整加工面的宽度。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种根据产品尺寸来调整加工面长度，且投资小、加工效率高的多铣头龙门铣床。 

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种多铣头龙门铣床，它包括床身、左右立柱、横梁、电气控制柜，所述床身上端面设置有滑轨，所述的滑轨上安装有工作台，所述工作台上设置有工装夹具，所述的左右立柱固定于床身上，所述的横梁安装于左右立柱上构成龙门框架，所述的横梁上安装有第一铣头总成，所述的第一铣头总成与电气控制柜电连接，所述的横梁上还安 装有多个第二铣头总成，所述床身上还设置有推动工作台运动的推动机构，该装置还包括独立的为推动机构提供动力的驱动装置，所述的第二铣头总成与驱动装置与电气控制柜电连接。 

采用本方案，由于在横梁上设置多个铣头总成，因此第一铣头总成和不同个数的第二铣头总成，决定了工作台一次行程中加工面的宽度，这样就可以满足不同规格尺寸的产品在工作台的一次行程中即可完成产品一个平面的加工的要求。当第二铣头总成个数确定后，若产品尺寸改变，则可通过开启第一铣头总成和第二铣头总成的一部分铣头，实现对不同尺寸产品平面的加工。由于铣头在工作台的一次行程即可完成产品一个平面的加工，大大提高了工作效率。所述的床身上设置有驱动工作台运动的推动机构，推动机构由驱动装置提供动力，在保证质量的前提下，可实现无级调速，提高生产效率。第一铣头总成和第二铣头总成的运行、驱动装置的启停都通过电气控制柜来控制。当需加工产品放置于工作台上时，通过电气控制柜启动第一铣头总成和第二铣头总成，再通过驱动装置驱动推动机构，带动与推动机构相连的工作台运动，经第一铣头总成和第二铣头总成切削，实现对产品的加工，当切削完成后工作台退回原位，卸下产品，重复加工工序可再次切削，控制程序简单，简化设备结构，使设备投资较低。 

作为优选，所述的第一铣头总成与第二铣头总成结构相同，均包括铣头座、铣头和铣刀盘，所述的铣头座安装于横梁上，铣头座上安装铣头，所述的铣头上固定安装铣刀盘。第一铣头总成与第二铣头总成结构相同，与以往铣床利用滑枕安装铣头不同，本发明的铣头总成通过铣头座固定于横梁上，这样使铣头的安装更加牢固，且安装结构简单。第一铣头总成与第二铣头总成结构相同，则安装于铣头上的铣头盘规格相同，工作台一次行程即可满足平面的加工要求。 

作为优选，所述的多个第二铣头总成沿铣床宽度方向交错排列。第二铣头总成沿铣床宽度方向交错排列，这样多个第二铣头与第一铣头总成沿铣床宽度方向构成线性排列，当第一铣头总成与第二铣头总成全部或部分开启后，工作台的一次行程即可完成产品一个平面的加工。 

作为优选，所述的铣头为安装有多个轴承的驱动电机。铣削时，主轴既受径向力，也受轴向力。因此将铣头设计为具有多个轴承的驱动电机，使其不但可以承受径向力，又可同时承受轴向力。 

作为优选，所述的左右立柱通过立柱座固定于床身上，所述左右立柱底部设置有固定左右立柱的加强筋，所述的立柱座为方形基座，方形基座上设有通孔，所述的立柱座通过螺栓固定在床身上。通过立柱座将左右立柱固定于床身上，左右立柱底部的加强筋可以使左右立柱安装更加牢固。同时这样的立柱座还可以使立柱方便安装与拆卸。 

作为优选，所述的推动机构为油缸，所述的驱动装置为液压站，所述的液压站与油缸通过油管相连。液压站的电机带动油泵旋转，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过调节后经外接管路传输到油缸中，从而控制工作台方向的变换、及速度的快慢，可实现无级调速，传动效率较高，寿命长，自动化程度也较高。