[发明专利]油水分离器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油水分离装置，特别涉及一种应用涡凹气浮技术与特殊滤料的油水分离器。

背景技术：

众所周知，现有的油水分离器只是采用在方型或圆型水池内安装几块隔板，起到将油脂与水隔离的作用。这些油水分离器存在以下缺点：

首先，现有的油水分离器的分离效率低，出水口油含量仍较高，一般只能达到三级排放标准即＜100mg/L。其次，现有设备所采用的技术含量低，只是简单地加几道隔板，容易被仿制。另外，现有设备排油比较麻烦，需人工清理。

发明内容：

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种应用涡凹气浮技术与特殊滤料的油水分离器。该装置通过加装一台涡凹曝气机就可实现自动吸气、溶解、释放、吸附等功能，不需常规的溶气罐、回流泵、释放器等设备。另外，该设备带特制滤芯和自动排油装置，可以实现自动排油，节省人力，同时提高油水分离的效率。

本发明的具体技术方案如下：

油水分离器，该装置的主体包括一分离池，所述分离池首端设有用来注入含油污水的进水管；所述在分离池内进水管口附近设置有杂物分离框，该述杂物分离框用来分离过滤含油污水中的大颗粒杂质；所述在分离池内安置有涡凹气浮曝气机，该述涡凹气浮曝气机通过在含油污水中充入的大量微细气泡黏附在油滴颗粒周围来使油滴迅速上浮至液面；所述分离池内还设有为缩短浮油上升的距离的斜板除油装置；所述分离池内部设有用来容纳上升浮油的集油槽；所述在分离池的末端设有一带滤芯的排水管；所述排水管连接一液位控制装置，该液位控制装置包含一用来控制排水管出水量以及出水高度的液位控制阀。

上述方案中，所述分离池内集油槽一侧设有出油管。

上述方案中，所述液位控制阀安置在排水管上。

上述方案中，所述装置还设有一能覆盖整个分离池的盖板。

上述方案中，所述在集油槽下部设有电加热管。

上述方案中，所述分离池的的底部设有复数个放空管。

本发明所指的应用以上所述技术的油水分离器，其有益效果如下：

1、相比较现有的同类设备，本发明设备提高了油水分离的效率，可以使出水口中油的含量＜10mg/L。

2、本发明设备可实现自动排油。通过调节出水口液位高度，可以实现自动排油，节省人力与运行成本，同时提高油水分离的效率。

3、为了降低设备的容积，本发明设备采用特制的斜板除油装置，该斜板可缩短浮油上升的距离，因而减少水和油的停留时间。

4、为了防止寒冷地区冬季油份粘度增大，流动性差，排油困难，本发明设计在集油槽下部设电加热管，以便排油顺畅。

5、本发明由于采用涡凹气浮原理、浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，提高了单位池容的分离表面，使油水分离的效果大大地得到提高，缩短了废水停留时间，大大减小了设备容积，节省占地面积与造价。

6、本发明设备工作可靠，使用寿命极长，不需添加任何试剂和药品，无二次污染。

7、本发明设备安装维护简单方便：只要接上进水管、出水管就能使用，无需专人运转维护，只需定期排油即可。

8、本发明设备适用于一切油种，进油浓度不受限制：可广泛使用于含有天然石油和石油产品、焦油和焦油分馏物、动植物油和羊毛脂等的废水处理工程之中，特别适用于饮食业含油废水的处理。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明所述油水分离器的剖面结构图。

图2为本发明所述油水分离器的俯视结构图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的油水分离器，该装置的主体包括一分离池1，在分离池首端设有用来注入含油污水的进水管2；在分离池内进水管2口附近设置有杂物分离框3，该述杂物分离框3用来分离过滤含油污水中的大颗粒杂质；在分离池内安置有涡凹气浮曝气机4，该述涡凹气浮曝气机4通过在含油污水中产生的大量微细气泡黏附在油滴颗粒周围来使油滴迅速上浮至液面。

分离池1内还设有为缩短浮油上升的距离的斜板除油装置5；紧挨着斜板除油装置5不远的分离池内设有用来容纳上升浮油的集油槽6，该集油槽一侧设有出油管7，并且集油槽下部设有电加热管8。