[发明专利]一种三排滚柱式回转支承

说明书

技术领域

 本发明涉及一种能够绕主轴回转以支撑重物的装置，尤其是一种三排滚柱式回转支承。

背景技术

在现有的技术中，传统三排滚柱式回转支承只能在低速重载的工况条件下支持一种方向上的正传与反转，功能单一，因此对于功能多、要求高的设备，是很难满足使用要求的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种支承结构性价比高、功能多、能满足功能更多和承载要求高的三排滚柱式回转支承。

按照本发明提供的技术方案，所述三排滚柱式回转支承，包括在中下圈的下部肩上放置的外圈下排滚柱，在外圈下排滚柱上套接有轴向隔离套，在外圈下排滚柱上安放有内圈与外圈，在内圈与外圈的肩上均放置有内圈上排滚柱，在内圈上排滚柱上亦套接有轴向隔离套，在中下圈的上部肩上放置有外圈径向滚柱，在外圈径向滚柱上套接有径向隔离套，在内圈上排滚柱与外圈径向滚柱上放置有中上圈，中上圈与中下圈固定一体，在中上圈上放置有上压圈，在上压圈外部安装有外齿圈，外齿圈与上压圈固定一体，在上压圈、中上圈与中下圈内转动安装有主轴。 

在内圈上开设有轴向设置的内圈安装孔；在外圈上开设有轴向设置的外圈安装孔，内圈安装孔的轴线与主轴的轴线之间的距离小于外圈安装孔的轴线与主轴的轴线之间的距离，在上压圈开设有与内圈安装孔配合的一个上压圈安装孔，上压圈开设有与外圈安装孔配合的另一个上压圈安装孔。

本发明能进行三个方向独立旋转，满足回转的多功能要求。本发明结构简单、紧凑，合理；性价比高、便于维护，满足了设备的精度、承载和多功能要求；适用于回转精度和承载要求比较高、功能多的设备，比如港口起重机、焊接设备和冶金设备。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由中下圈1、外圈下排滚柱2、轴向隔离套3、内圈4、外圈5、内圈上排滚柱6、外圈径向滚柱7、径向隔离套8、中上圈9、上压圈10、外齿圈11、主轴12、内圈安装孔13、外圈安装孔14与上压圈安装孔15等部件构成。

该三排滚柱式回转支承，包括在中下圈1的下部肩上放置的外圈下排滚柱2，在外圈下排滚柱2上套接有轴向隔离套3，在外圈下排滚柱2上安放有内圈4与外圈5，在内圈4与外圈5的肩上均放置有内圈上排滚柱6，在内圈上排滚柱6上亦套接有轴向隔离套3，在中下圈1的上部肩上放置有外圈径向滚柱7，在外圈径向滚柱7上套接有径向隔离套8，在内圈上排滚柱6与外圈径向滚柱7上放置有中上圈9，中上圈9与中下圈1固定一体，在中上圈9上放置有上压圈10，在上压圈10外部安装有外齿圈11，外齿圈11与上压圈10固定一体，在上压圈10、中上圈9与中下圈1内转动安装有主轴12。 

在内圈4上开设有轴向设置的内圈安装孔13；在外圈5上开设有轴向设置的外圈安装孔14，内圈安装孔13的轴线与主轴12的轴线之间的距离小于外圈安装孔14的轴线与主轴12的轴线之间的距离，在上压圈10开设有与内圈安装孔13配合的一个上压圈安装孔15，上压圈10开设有与外圈安装孔14配合的另一个上压圈安装孔15。

本发明的中上圈9和中下圈1整体加工，以保证滚道的对称性，待各部件加工完成后，先将中下圈1放在平台上，接着将外圈下排滚柱2、轴向隔离套3装填到滚道里，然后将外圈5和内圈4装上去，然后装填外圈径向滚柱7与径向隔离套8装填到径向滚道里，接下来装填内圈上排滚柱6与轴向隔离套3，上面放中上圈9，用螺栓将中上圈9和中下圈1连接紧固，外面外齿圈11和上压圈10用螺栓连接紧固，再测量回转支承的径向间隙和轴向间隙。