[发明专利]冷铁定位铸型箱

说明书

技术领域

本发明涉及冷铁定位铸型箱。

背景技术

现有工艺铸造时，阀体、阀盖、摇杆等铸件的厚大热节处在不能用冒口补缩的情况下，需要放置内冷铁消除局部疏松缺陷。如图1所示，通常先在上铸型箱1内的上型砂层3设置上模5，在下铸型箱2内的下型砂层4设置对应的下模6，然后将上模5和下模6分别取出，如图2所示，上型砂层3内形成上铸型腔7，下型砂层4内形成下铸型腔8，在上铸型腔7顶部通过模具设置上芯头腔9，在下铸型腔8底部通过模具设置下芯头腔10，然后将冷铁11对准上芯头腔9和下芯头腔10放入。为了便于上芯头腔9和下芯头腔10内的模具起模，通常留有一定的间隙，导致在下芯头腔10放冷铁11时，冷铁11发生如图2中所示的偏移，上铸型箱1和下铸型箱2合箱时，冷铁11无法对准上芯头腔9，将上型砂层3和下型砂层4压坏，无法保证铸件的质量，并且降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供冷铁定位铸型箱，能够准确定位铸型箱内的冷铁，防止型砂层的损坏，保证铸件的质量，提高工作效率。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：冷铁定位铸型箱，包括上铸型箱、下铸型箱，所述上铸型箱内设有上型砂层，所述上型砂层内设有上模，所述下铸型箱内设有下型砂层，所述下型砂层内设有下模，所述上模和下模内设有冷铁槽，所述冷铁槽内设有与下型砂层对应的冷铁。

作为优选所述冷铁的顶部与上模的顶部齐平，所述冷铁的底部固定在下型砂层内。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供冷铁定位铸型箱，准确定位了铸型箱内的冷铁，防止了型砂层的损坏，保证了铸件的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有铸型箱的结构示意图；

图2为现有铸型箱起模装冷铁的状态示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明起模的状态示意图。

具体实施方式

如图3所示，冷铁定位铸型箱，包括上铸型箱1、下铸型箱2，所述上铸型箱1内设有上型砂层3，所述上型砂层3内设有上模5，所述下铸型箱2内设有下型砂层4，所述下型砂层4内设有下模6，所述上模5和下模6内设有冷铁槽12，所述冷铁槽12内设有与下型砂层4对应的冷铁11。所述冷铁11的顶部与上模5的顶部齐平，所述冷铁11的底部固定在下型砂层4内。

如图4所示，起模后冷铁11被下型砂层4坚密地包裹着，准确的定位在所需放置冷铁的位置，免去合箱时在心头内插入冷铁的工序，克服了冷铁定位不准确和芯头附近的型砂被碰坏或无法合箱的问题，保证了铸件质量，大大提高了工作效率。