[发明专利]用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖

说明书

技术领域

本发明属转炉用耐火材料,尤其是涉及一种转炉出钢口的滑动水口砖。

背景技术

转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时应尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中，为此发明了滑板挡渣装置：“转炉出钢口滑动水口闸阀装置”，中国专利：ZL200720036925.7；但该装置中配套的滑动水口砖材质单一，使用寿命短，滑动水口砖的更换频繁，既增加了工人劳动强度，又降低了转炉的有效作业率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，可满足大型（300吨）转炉大流量的需要，滑动水口砖使用寿命长，有效地降低滑动水口砖的更换率，减轻工人的劳动强度，提高转炉的作业率和安全生产。

本发明的目的是这样来实现的：一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，主要由上水口砖、上滑板砖和下滑板砖、下水口砖组成，上滑板砖固定安装在挡渣闸阀的安装板上，此安装板又固定在出钢口连接板上，上水口砖安装在出钢口连接板上，该上水口砖与上滑板砖采用公母接口相衔接或平面配装并固定连接，上水口砖和上滑板砖固定不动，其上的流钢孔（出钢孔）位于同一中心线上，下滑板砖固定安装在滑动框上，下水口砖与下滑板砖也采用公母接口相衔接或平面配装并呈固定连接，其上的流钢孔（出钢孔）位于同一中心线上，在水冷液压缸的带动下，滑动框带着下滑板砖和下水口砖一起作左右滑移，使上滑板砖与下滑板砖之间产生相对位移，而实现流钢孔的开启与关闭，其特征是：该上水口砖主要由砖体Ⅰ、钢箍Ⅰ和锆管Ⅰ组成  该砖体Ⅰ的中段为直径大的圆柱体而上下段均为直径小的圆锥台体，或该砖体Ⅰ为中段直径大而上下段直径小的双台阶圆柱体，在砖体Ⅰ的中心开设有流钢孔，在砖体Ⅰ中段的外周镶套钢箍Ⅰ，在流钢孔中镶配锆管Ⅰ，该锆管Ⅰ的壁厚可为5mm～50mm，在该钢箍Ⅰ、锆管Ⅰ与砖体Ⅰ之间用耐火泥浆层连接，在上水口砖砖体Ⅰ的下端面上开设以流钢孔为中心的母接口（环形凹面）或下环形槽，该下环形槽以开设1～3道为佳，该各下环形槽对应与上滑板砖上的各上环形槽相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环（圈），防止钢水窜出，此下环形槽也可分别开设在砖体Ⅰ或锆管Ⅰ的下端面上，该下环形槽的载面可为半圆形或扁圆形或矩形或梯形或多边形；该砖体Ⅰ的中段外直径可为250～500 mm，该砖体Ⅰ的厚度可为50～150 mm，该砖体Ⅰ的中段台阶面的单边宽度(即压板槽宽)为10～50 mm，该砖体Ⅰ上的流钢孔9的直径可为80mm～220mm，（见图3、图4）；该上滑板砖主要由砖体Ⅱ、钢套Ⅱ、锆板、锆环和锆管Ⅱ组成，该砖体Ⅱ主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，该砖体Ⅱ的下表面为滑动面，该上滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该上滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm而厚度可大于40 mm（含40 mm），在该上滑板砖砖体Ⅱ上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于上圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为80mm～220mm，此流钢孔的中心距离上滑板体的左侧边可为180～400 mm，在该砖体Ⅱ的上滑板体外周边镶套钢箍Ⅱ，同时，在该钢箍Ⅱ的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅱ，在钢箍Ⅱ、钢套Ⅱ与砖体Ⅱ之间均用耐火泥浆层连接，此钢套Ⅱ的厚度可为2～6mm，此外，或在该钢箍Ⅱ的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅱ的上滑板体的下部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ或分段的锆板Ⅰ，或在上滑板体的下部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在砖体Ⅱ的流钢孔中镶配锆管Ⅱ，在锆板Ⅱ、锆板Ⅰ、锆环、锆管Ⅱ与砖体Ⅱ之间均用耐火泥浆层连接，此外，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅱ的上圆锥台体的上端部增设公接口，该公接口的高度可为10～30 mm（见图8），当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅱ的上圆锥台体的上表面上开设以流钢孔为中心的上环形槽，该上环形槽以开设1～3道为佳，该上环形槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在上水口砖与上滑板砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环形槽，在此上水口砖与上滑板砖结合面的环形槽中填充耐火泥浆，以形成一道或多道密封环（圈），防止钢水外窜；或该上环形槽分别开设在砖体Ⅱ和锆管Ⅱ的上端面上；该锆管Ⅱ壁厚均可为5～50mm，锆板Ⅰ、锆板Ⅱ的厚度均可为5～40mm；锆环的 厚度可为5～60mm，锆板Ⅰ的长度和宽度以及锆环的环宽均应大于流钢孔直径15～100 mm，（见图5、6、7、8）；该下滑板砖主要由砖体Ⅲ、钢套Ⅲ、锆板、锆环和锆管Ⅲ组成，该砖体Ⅲ主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，该砖体Ⅲ的上表面为滑动面，该下滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该下滑板体的长度可为400～800 mm、宽度可为230～400 mm而厚度可大于40 mm（含40 mm），在该砖体Ⅲ上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于下圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为80mm～220mm，此流钢孔的中心距离下滑板体的右侧边可为180～400 mm，在该砖体Ⅲ的下滑板体外周边镶套钢箍Ⅲ，同时，在该钢箍Ⅲ的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套Ⅲ，此钢套Ⅲ的厚度可为2～6mm，在钢箍Ⅲ、钢套Ⅲ与砖体Ⅲ之间均用耐火泥浆层连接，此外，或在该钢箍Ⅲ的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体Ⅲ的下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板Ⅱ或分段的锆板Ⅰ，或在此下滑板体的上部（即滑动面上）对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在砖体Ⅲ的流钢孔中镶配锆管Ⅲ，在锆板Ⅱ、锆板Ⅰ、锆环、锆管Ⅲ与砖体Ⅲ之间均用耐火泥浆层连接，此外，当该下滑板砖与下水口砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体Ⅲ的下圆锥台体的下端部增设公接口，该公接口的高度可为10～30 mm（见图12），当下滑板砖与下水口砖之间的结合部为平面连接时，在砖体Ⅲ的下圆锥台体的下表面上开设以流钢孔为中心的下环槽，该下环槽以开设1～3道为佳，该下环槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在下滑板砖与下水口砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环槽，在此下滑板砖与下水口砖结合面的环槽中填充耐火泥浆，以形成一道或多道密封环（圈），防止钢水外窜；或该下环槽分别开设在砖体Ⅲ和锆管Ⅲ的下端面上，该锆管Ⅲ壁厚均可为5～50mm，锆板Ⅰ和锆板Ⅱ的厚度均可为5～40mm，锆环的厚度可为5～60mm，锆板Ⅰ的长度和宽度以及锆环的环宽均应大于流钢孔直径15～100 mm，（见图9、10、11、12）；该下水口砖主要由砖体Ⅳ、钢套Ⅳ、和锆管Ⅳ组成，该砖体Ⅳ为上段外直径大而下段外直径小的台阶形圆柱体，此台阶面的宽度大于8mm，此砖体Ⅳ的壁厚大于20mm、高度大于150 mm，在砖体Ⅳ上开设中心流钢孔，此流钢孔的直径可为80mm～220mm，在砖体Ⅳ的外周镶套钢套Ⅳ，此钢套Ⅳ的厚度可为2～6mm，在此流钢孔中镶装锆管Ⅳ，此锆管Ⅳ的壁厚可为5～50mm，在此砖体Ⅳ与钢套Ⅳ、锆管Ⅳ之间均用耐火泥浆层连接，在砖体Ⅳ的上表面上开设以流钢孔为中心的母接口（环形凹面）或上环槽，或该上环槽分别开设在砖体Ⅳ和锆管Ⅳ的上端面上，该上环槽以开设1～3道为佳，该各上环槽对应与下滑板砖上的各下环槽相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环（圈），防止钢水窜出（见图13、图14）。