[发明专利]一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解质结壳块的清理设备，特别是涉及一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置。 

背景技术

八十年代末国内外氧化铝厂，对残极上残留的氧化铝结壳块的清理均采用振动式清理机和冲击式清理机。振动式清理的工作原理是将残极放在振动台上，借振动作用使电解质与残极分离，这种清理机是振动设备，其联接件易松动，其结构复杂，维修维护工作量大。冲击式清理机工作原理是用钢球自由下落，打击附在残极上表面堆积电解质，将其砸碎、砸松，再用压缩空气将其从残极上吹落。这种清理方法，清理质量高，同时是在密闭室里进行，劳动条件好。但是这种清理方式的后续工作量大，它需要增加钢球和电解质分离系统，钢球损耗量大运行成本高。且这两种清理方式都不适应双阳极电解质清理。 

九十年代末由于电解工艺技术不断发展，所用阳极也从最早的单炭块阳极发展到现在的双炭块阳极。现在双炭块残极上残留着更多，更厚的电解质和氧化铝结壳块。以往振动式清理机、冲击式清理机已不能很好的适应当前双炭块阳极的清理生产。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置，其将残极用推进器运至密闭室，用液压缸带动液压锤在二个工位对残极不同的表面进行打击、捣松，对残极上残留的氧化铝结壳块进行清除清理；清理起来省工省时，占地面积小收尘效果好；同时清理是在密闭室里进行，操作简单，成本低廉，清理过程完全可以自动进行。 

为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案： 

一种用于清除氧化铝结壳块的清理设备，依次由第一工位震打清理机、第二工位震打清理机组成。 

所述第一工位震打清理机分左右两侧震打装置，装置中均由推进油缸 带着震打器从左右两边进行震打。装置中还设计上下两层夹紧机构，主要对阳极导杆实施固定夹紧；保证残极在击打过程中不动摇，以利击打的准确和效率。 

所述第二工位震打清理机分左右两侧震打装置，装置中均由横向推进油缸带着纵向推进油缸并带着震打器从氧化铝残极纵向左右两边进行垂直多点震打；装置中还设计上下两层夹紧机构，主要对阳极导杆实施固定夹紧。保证残极在击打过程中不动摇，以利击打的准确和效率。 

本发明用于清除氧化铝结壳块的装置，还需配套一个液压系统和PLC控制系统。 

由于采用了上述技术设计，本发明具有优越的性价比和有益效果，如下： 

1、可以全自动工作，运行可靠，提高生产效率； 

2、完善了电解质、碳级的回收和铝导杆的利用率； 

3、由于清理掉残极上的电解质时，将产生很大的噪声和很多的灰尘；机械震打清理部分封闭于一区域内，可以防止噪音和灰尘的扩散，且有着良好的收尘设施，以达到环境及职业健康安全的要求。 

4、采用液压传动同其他传动方式比较，传动功率相同，液压传动装置的重量轻，体积紧凑；运动件的惯性小，能够频繁迅速换向；传动工作平稳，系统容易实现缓冲吸震；与电气配合，容易实现动作和操作自动化；元件已基本上系列化，通用化和标准化； 

5、引进一台电解质清理机约需150万美元，而自主研制同等性能的机器只需约400万人民币，是引进投资的三分之一。 

附图说明

图1为本发明用于清除双阳极组上氧化铝结壳块的装置的结构图。 

图2为电解质清理装置的一、二工位油缸分布图。 

10：第一工位震打清理机11：左侧震打器 

12：右侧震打器13：第一夹紧机构 

14：第二夹紧机构20：第二工位震打清理机 

21：左侧震打装置22：右侧震打装置 

23：横向推进油缸24：纵向推进油缸 

25：第一夹紧机构26：第二夹紧机构 

31：液压缸32：液压锤 

40：PLC控制系统50：阳极导杆 

60：氧化铝残极 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本发明并不仅限于下述实施例； 

实施例

请参阅图1所示，本发明用于清除氧化铝结壳块的清理设备，其结构主要包括：第一工位震打清理机10、第二工位震打清理机20、及与之配套设置的液压系统30和PLC控制系统40。