[发明专利]一种箱形柱的焊接方法

说明书

背景技术

箱形柱作为高层建筑的结构柱已获得广泛应用，钢结构中，箱形柱需与每个层楼的钢梁进行连接，箱形柱与钢梁连接的区域为节点，为确保箱形柱的结构稳定性及接点处的良好受力状态，钢结构设计规范GB50017—2003规定：在箱形柱内接点处需设置横向隔板，横向隔板的中心线应与梁翼缘中心线对准，宜采用焊透“T”型对接焊缝与柱翼板连接，无法进行电弧焊焊接时，应采用电渣焊进行焊接。存在的问题是，采用不同的箱形柱焊接工艺及隔板与翼板或隔板与腹板的不同焊接秩序，将直接影响箱形柱的加工精度、生产效率和构件的质量。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种箱形柱的焊接方法，本发明将隔板与翼板间的焊缝采用电渣焊的方法，并针对该方法分析优化出箱形柱的整体焊接工艺，其工艺路线简单、准确，具有降低制造难度，提高加工精度、提高生产效率和提高构件质量的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种箱形柱的焊接方法，其特点包括箱形柱的焊接工艺及用电渣焊焊接隔板与翼板间焊缝的方法，所述箱形柱由腹板、翼板及隔板组成，具体步骤如下：

a）、落料：按箱形柱的图纸尺寸，用数控切割机落料，包括腹板两片、翼板两片及隔板数片；

b）、加工焊缝坡口：制作腹板的焊缝，在腹板设置隔板的位置上切割引熄弧口, 在腹板侧边的其余位置上切割纵缝坡口；制作隔板的焊缝，确认隔板的两条电渣焊边，用上、下衬条在电渣焊边制作电渣焊缝，在隔板的其余两边切割坡口；

c）、整平：对两片腹板、两片翼板及数片隔板实施整平；

d）、搁置一翼板：将一片翼板平整的置于焊接平台上并定位；

e）、装配隔板：按图纸尺寸，确定翼板上设置隔板的位置，依次将数片隔板的电渣焊边置于该位置上，且使隔板的上、下衬条边缘与翼板平面之间保留一间隙ε，使ε≤0.5mm并定位；

f）、装配腹板：将腹板装配于隔板的两侧，且腹板的引熄弧口与隔板的上、下衬条形成的电渣焊坡口逐个对齐并定位；用气体保护焊焊接隔板坡口与腹板之间的焊缝；UT探伤；

g）、搁置另一翼板：将另一片翼板平整的置于腹板及隔板的上方并定位；

h）、纵焊缝打底：用气体保护焊打底焊接两片翼板与两片腹板纵缝破口间的四条纵焊缝；

i）、电渣焊隔板：用电渣焊焊接数片隔板与翼板之间的电渣焊缝；UT探伤；

j）、清除引熄弧端：清除腹板引熄弧口凸起的部位并修复；

k）、焊接纵焊缝：用埋弧自动焊焊接两片翼板与两片腹板间的四条纵焊缝；UT探伤。 

本发明将隔板与翼板间的焊缝采用电渣焊的方法，并针对该方法分析优化出箱形柱的整体焊接工艺，其工艺路线简单、准确，具有降低制造难度，提高加工精度、提高生产效率和提高构件质量的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明腹板焊缝设置的结构示意图； 

图4为本发明隔板电渣焊缝的结构示意图；

图5为本发明隔板与翼板2装配的结构示意图；

图6为本发明图5的侧视图；

图7为本发明图6的A处局部放大示意图；

图8为本发明腹板与翼板装配的结构示意图；

图9为本发明节点与横梁连接的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本发明包括箱形柱的焊接工艺及用电渣焊焊接隔板与翼板间焊缝的方法，所述箱形柱由腹板1、翼板2及隔板3组成，具体步骤如下：

a）、落料：按箱形柱的图纸尺寸，用数控切割机落料，其中，腹板1两片、翼板2两片及隔板3数片；

参阅图3、图4，b）、加工焊缝坡口：制作腹板1的焊缝，按图纸尺寸，确定腹板1上设置隔板的位置，在腹板1该位置侧边切割引熄弧口11, 在腹板1侧边的其余位置上切割纵缝破口12；制作隔板3的焊缝，确认隔板3欲与翼板2焊接的两条电渣焊边，在电渣焊边的两面设置凸出该边的上、下衬条31，上、下衬条31与电渣焊边间围成电渣焊缝，在隔板3的其余两边切割破口33；

c）、整平：对两片腹板1、两片翼板2及数片隔板3实施整平；

d）、搁置一翼板：将一片翼板2平整的置于焊接平台上并与平台点焊定位；