[发明专利]一种肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110196148.3 申请日: 2011-07-14
公开(公告)号: CN102326691A 公开(公告)日: 2012-01-25
发明(设计)人: 智禺心;吕明斌;黄河 申请(专利权)人: 山东六和集团有限公司
主分类号: A23K1/18 分类号: A23K1/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266061 山东省青岛市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 肉大鸡 配合 饲料 粉状 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及肉鸡饲养后期饲料技术领域,特别涉及一种肉鸡出栏前7—15天的肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法。

背景技术

近年来,随着肉鸡养殖行业的发展,对肉鸡配合饲料的要求越来越高,尤其是对出栏前的生长,已经不仅仅是只要达到饲养标准就可以,而是要在后期快速超过标准。

肉大鸡肠道功能发育已经健全,对油脂的利用率很好,尤其是对动物油的利用率比较高,传统的肉大鸡料是经过制粒的,这种工艺恰恰阻碍了动物油脂的适量添加,造成饲料能量不足或是颗粒饲料含粉过多;同时由于原料选择粗放、制作工艺不规范以及杂粕和玉米副产物添加量大等原因,传统肉大鸡颗粒配合饲料消化率低,卫生指标差,采食不均匀,不能满足肉鸡后期的营养需求,而且容易引起消化不良综合症,出现料粪现象。

发明内容

为了解决传统肉鸡出栏前7-15天的营养需求问题,使肉鸡在生长后期快速超过饲养标准,本发明实施例提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料及其制备方法。

为了实现上述发明目的,本发明提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料,其特征在于,所述粉状料的各种原料及其重量百分比为:玉米60-66%,玉米蛋白粉4-6%,去皮豆粕20-23%,棉粕1-2%,玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%,鸡鸭油3.5-4.6%,大豆磷脂油0.5-1.4%,羽毛粉0.5-1%,鱼粉0.2-0.5%,石粉0.6-1.1%,磷酸氢钙0.6-1.2%,食盐0.2-0.4%,赖氨酸0.4-0.6%,蛋氨酸0.1-0.2%,小苏打0.02-0.05%,微生态 0.02-0.05%,氯化胆碱0.04-0.08%,甜菜碱0.04-0.06%,复合酶0.05-0.1%,植酸酶0.01-0.02%,脱毒素0.02-0.05%和矿物质及维生素0.4-0.5%;上述原料的重量百分比之和为100%。

为了实现上述发明目的,本发明还提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料,其中,所述粉状料的各种原料及其重量百分比为:玉米62-65%,玉米蛋白粉4-5%,去皮豆粕20-22%,棉粕1-1.5%,玉米酒精糟及其可溶物0.5-1.5%,鸡鸭油4-4.5%,大豆磷脂油0.8-1.2%,羽毛粉0.5-1%,鱼粉0.2-0.3%,石粉0.8-1%,磷酸氢钙0.8-1%,食盐0.2-0.4%,赖氨酸0.4-0.5%,蛋氨酸0.1-0.15%,小苏打0.04-0.05%,微生态 0.03-0.05%,氯化胆碱0.05-0.07%,甜菜碱0.04-0.06%,复合酶0.05-0.1%,植酸酶0.01-0.02%,脱毒素0.02-0.04%和矿物质及维生素0.4-0.5%。

为了实现上述发明目的,本发明又提供了一种肉大鸡配合饲料粉状料,其中,所述粉状料的各种原料及其重量百分比为:玉米63.9%,玉米蛋白粉4%,去皮豆粕21%,棉粕1%,玉米酒精糟及其可溶物1%,鸡鸭油4 %,大豆磷脂油1%,羽毛粉0.5%,鱼粉0.2%,石粉0.9%,磷酸氢钙0.85%,食盐0.3%,赖氨酸0.43%,蛋氨酸0.13%,小苏打0.05%,微生态0.04%,氯化胆碱0.06%,甜菜碱0.05%,复合酶0.05%,植酸酶0.02%,脱毒素0.02%,矿物质及维生素0.5%。

其中,所述鸡鸭油为鸡油、鸭油或鸡油和鸭油的混合物。

其中,所述微生态是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的,商品名为益酶宝;所述复合酶是由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的,商品名为禽用酶健微宝玉米豆粕型1000H;所述植酸酶由潍坊康地恩生物科技有限公司生产的,商品名为固态植酸酶(颗粒)。

其中,所述矿物质及维生素包括钙、磷、钠、氯、钾、硫和镁中的一种或多种,和铜、铁、锰、锌、硅、硒、钴、氟和钼中的一种或多种,以及维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B5、维生素B6、维生素B12维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、叶酸、泛酸中的一种或多种。

其中,所述矿物质及维生素包括由青岛友和饲料有限公司生产的矿物质预混料,商品名为禽用微量元素预混料M-P;以及由青岛和美饲料有限公司生产的维生素预混料,商品名为肉用仔鸡后期维生素预混合饲料BV32。

为了实现上述发明目的,本发明又提供了上述三种肉大鸡配合饲料粉状料的制备方法,所述制备方法为:

a、按照重量百分比称取除粉状原料之外的其他各种原料,经过7.0mm粉碎筛进行粗粉碎;

b、按照重量百分比称取粉状原料,与步骤a中的粉碎料混合均匀。

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