[发明专利]含油轴承装配机

说明书

技术领域

本发明涉及园林机械领域，特别涉及一种割灌机含油轴承装配机械。

背景技术

割灌机机具内安装支撑硬轴的含油轴承，含油轴承是由轴承和轴套通过压合而成的紧密组合，用人工通过气缸单个压合作业，效率低并且耗费大量的时间和人工，该装配方式已远远不能适应割灌机行业快速发展的需要，含油轴承装配效率在整个割灌机行业已是一个亟待解决的瓶颈工序，因此，发明一种快速高效的含油轴承装配机械显得尤为重要与迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连续自动将轴承压入轴套的装配机器。

本发明的技术方案如下：

一种含油轴承装配机，包括输送机构、控制机构、电机、传动机构、减速箱、压合器，其特征在于：压合器设有转盘、底座、柱塞、气缸，所述转盘设有轴套腔和轴承腔，控制机构设有接触开关、控制器，传动机构将动力经减速箱减速后传递给转盘做匀速转动，输送机构将轴套和轴承通过各自轨道分别输送到所述轴套腔和轴承腔里，当所述的底座碰到接触开关时，控制器控制气缸顶压柱塞，柱塞将轴承压入轴套内，完成压合动作。

多个底座均匀分布在转盘的同心圆周上。

每组轴套腔、轴承腔和柱塞的轴线应在同一条中心线上。

本发明的有益效果是电机输出动力通过减速机构减速后带动转盘匀速转动，当接触开关与转盘上的底座接触时，通过控制器控制气缸的工作，将轴套和轴承压合，由于可以连续不断地压合含油轴承，极大提高含油轴承的装配效率，使割灌机含油轴承压合实现自动化作业。

附图说明

图1是本发明含油轴承装配机结构示意图

图2是本发明含油轴承装配机A向视图

图3是本发明含油轴承装配机俯视图

附图中序号说明：1、成品箱；2、电机；3、输入皮带；4、减速箱；5、工作台；6、筛网；7、输出皮带；8、转盘；9、轴套振动器；10、连接板；11、轴套轨道；12、轴承轨道；13、轴承振动器；14、气缸；15、控制器；16、轴套腔；17、轴承腔；18、接触开关；19、底座；20、弹簧；21、柱塞；22、轴套；23、轴承。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，根据本发明所说的一种含油轴承装配机，由输送机构(轴套振动器9、轴套轨道11、轴承振动器13、轴承轨道12)、控制机构(控制器15、接触开关18)、电机2、传动机构(输入皮带3、输出皮带7)、减速箱4、压合器(转盘8、气缸14、底座19、弹簧20、柱塞21)组成。

电机2和减速箱4位于工作台5下方；轴套振动器9和轴承振动器13分别放置于工作台上面；连接板10位于轴套振动器9和轴承振动器13之间并固定在工作台5上，转盘8安装在连接板10上，但能绕中心自由转动，轴套腔16与轴承腔17位于转盘8的圆周上，减速箱4经输出皮带7连接转盘8并传递动力。弹簧20套在柱塞21的小端且放在底座内，底座19均匀固定在转盘8的一个同心圆周上；轴套腔16、轴承腔17和柱塞21的轴线应在同一中心线上。轴套轨道11一端与轴套振动器9相连，一端位于转盘8上方，其出口与轴套腔16相对应；轴承轨道12一端与轴承振动器13连接，一端位于转盘8上方，其出口与轴承腔17相对应。控制器15分别与接触开关18和气缸14相连接，且接触开关18的触头与底座19相接触。

本发明具体工作过程：轴套22和轴承23通过轴套振动器9和轴承振动器13的震动后分别经轴套轨道11和轴承轨道12输送到轴套腔16和轴承腔17中。与此同时，电机2将动力通过输入皮带3传动到减速箱4，减速箱4将动力减速后通过输出皮带7带动转盘8转动，当接触开关18碰到底座19时，控制器15控制气缸14顶压柱塞21，柱塞21将轴承23压入轴套22内，完成含油轴承的装配动作，气缸14回位后，柱塞21在弹簧20的作用下回位。装配完成的含油轴承经过筛网6落入成品箱1内，由于底座19为多个，所以可连续压合。

在整个工作过程中，采用转盘匀速转动，可连续不间断的压合含油轴承，使含油轴承压合自动化，从而大大提高劳动生产效率、降低了成本。