[发明专利]焊接支撑架

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于焊接过程中支撑定位狭长状焊接构件的焊接支撑架。

背景技术

现有技术中，一般将焊接构件(包括狭长状焊接构件)放置在一水平的焊接平台上进行焊接。当焊接构件具有多个需要焊接的焊接作业面时，需要将焊接构件装卡到带有翻转功能的机械设备上后，利用机械设备的翻转功能实现焊接构件的翻转，以使焊接构件上的焊接作业面处于方便焊接作业的位置后，进行焊接操作。

现有技术中利用机械设备翻转狭长状焊接构件，其装卡操作较为繁琐，使得整个焊接工序所用的时间较长；尤其是对于具有多个焊接作业面的狭长状焊接构件，为了在不同焊接作业面上进行焊接操作，每次改变焊接作业面都需要将焊接构件装卡到机械设置上，翻转后再焊接，这样便使整个焊接工序的时间更长，更加降低了焊接工作效率，且用于翻转焊接构件的机械设备机构都比较复杂，成本较高，从而也增加了焊接构件的制造成本。

发明内容

本发明提供一种焊接支撑架，用以解决现有技术中的缺陷，实现方便、高效的焊接狭长状焊接构件。

本发明提供一种焊接支撑架，包括：两个相对设置的支架，每个所述支架顶部具有用于支撑焊接构件的弧形支撑结构，所述弧形支撑结构的表面固定设置有由具有良好塑性的钢材制成的引导层。

本发明提供的焊接支撑架，通过支架上的弧形支撑结构可以稳固支撑狭长状焊接构件，并能根据焊接作业面的改变很方便地调整焊接构件的位置，实现了对狭长状焊接构件的快速翻转，提高了工作效率，且本焊接支撑架结构简单、成本低廉，有利于降低狭长状焊接构件的制造成本。

附图说明

图1是本发明焊接支撑架实施例的结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

附图标记：

1-焊接构件；    21-支架；

22-引导层；     211-弧形支撑结构；

23连接横梁；    221-浅槽；

24-底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明的技术方案。本实施例中的狭长状的焊接构件为铁路客车底架上的牵引梁，本发明还适用于其它狭长状焊接构件需要在其上的多个焊接作业面上进行焊接的场合。

图1是本发明焊接支撑架实施例的结构主视图。图2是图1的左视图。如图1和图2所示，本实施例提供的焊接支撑架包括：两个相对设置的支架21，每个支架21顶部具有用于支撑焊接构件1的弧形支撑结构211，弧形支撑结构211的表面固定设置有由具有良好塑性的钢材制成的引导层22。具体地，支架21可以垂直放置在地面上，在这里，支架21可以为杆状，弧形支撑结构211可以为一具有一下凹的弧形表面的支撑件，且该支撑件的底部与支架21的顶部焊接成一体或者，支架21也可以设置成板状，并在其顶部通过去除材料的方式制成下凹的弧形开口(在下述实施例中详细描述)；相对设置的支架21也应保证弧形支撑结构211的位置相对，当位置存在偏差时也可以通过调整支架21的位置使两个弧形支撑结构211的中心线处于同一直线，以将焊接构件1的一端可以置于其中一个支架21上的弧形支撑结构211上，另一端置于另一个支架21上的弧形支撑结构211上，从而实现将焊接构件1支撑在两个弧形支撑结构211上。固定设置在弧形支撑结构211表面的引导层22应采用具有较好塑性的钢材制造，例如可以采用Q235，以在具备一定强度以支撑焊接构件1的同时还具备良好的塑性能够将焊接构件1固定在凹槽211中的任一位置。

本实施例的焊接支撑架在使用时，可以将焊接构件1的两端直接分别放置在两个支架21上的弧形支撑结构211内，此时，便可以在焊接构件1上处于比较有利于焊接操作的一个焊接作业面上开始焊接；当需要更换焊接作业面(在其它的焊接作业面中的一个进行焊接)时，可以直接通过人力推动(当焊接构件1较轻时)或配合天车推动(当焊接构件1较重时)焊接构件1沿弧形支撑结构211表面上的引导层22滑动，使焊接构件1翻转过一定角度达到另一焊接作业面处于有利于焊接操作的位置时，停止推动，具有塑性的引导层22便可使焊接构件1停住不再滑动，即将固定焊接构件1固定在这一位置上；此时，便可以在此时处于有利于焊接操作的焊接作业面上进行焊接。反复上述操作步骤，直至完成所有焊接作业面上的焊接操作。