[发明专利]一种油井堵水剂及油井堵水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井堵水剂及油井堵水方法。

背景技术

目前，我国多数油田进入了开采中后期，普遍采用以水驱油的开采工艺，在经过几十年的强化开采后，部分油田相继进入“高含水、高投入、低产出”时期。另外，对于西部新开发油田如：塔河油田等，由于采油速度高，导致油藏底水锥进，油井过早见水，含水上升过快。而且多数油井经多年生产油层压力下降，通常是缓慢水淹后高含水，长时间油水同出，大部分井油水通道出水压力大于产油层的出油压力。油井的出水问题将给油田带来严重影响。由于油井出水使油层能量下降，抽油机泵效降低，引起管线和设备结垢并发生腐蚀，增加脱水站负荷，降低油层的最终采收率。因此，为了抑制油田过早进入高含水期，提高油田的整体开发效果，采取适当堵水措施是非常必要的。根据施工对象的不同，堵水作业分为油井堵水和注水井调剖两大类，无论堵水还是调剖，目前行之有效的方法都是使用化学剂，即通过化学手段对水层造成堵塞。

CN 1618923A提供了了一种注水井复合调剖剂，用于油田堵水，提高石油产量。它的主要成分是膨润土，其次是丙烯酰胺、延膨剂和水。具有强度高，比重轻，在高矿化度水中不降解，热稳定性好，有效期长，工艺简单，成本低，不污染地层等特点。但是应用过程中，需要与注水工艺配伍进入含水饱和度高的油层，因此，应用上有局限性，不适合塔河油田高温高盐的油井堵水。

CN 101205284A报道了一种利用油田废弃聚合物制备调剖堵水剂的方法。在油田开采产生的废弃聚合物凝胶中加入丙烯酰胺和丙烯酸钠单体进行共聚交联，合成油田开采中大孔道油藏深部剖面调整的体膨型油田调剖堵水剂。该专利报道的是一种高分子堵水剂的合成方法，没有涉及其应用条件，同时高分子单体的加入在一定程度上提高了堵水剂的成本。在高温油藏中，当地层温度达到堵水剂的使用上限温度，堵剂体系在地层和裂缝中未能成胶或超温破胶，有可能会出现无效封堵的情况。

CN 101353571A公开了一种油水井矿渣封堵剂，由下列组分组成：矿渣30-40％、悬浮分散剂5-10％、水化激活剂0.1％-3.0％，其余为水。该封堵剂具有良好的悬浮稳定性，流变性好，固化时间可调节，固化强度高等特点。通过调整体系中的组分含量，使封堵剂满足不同的封堵要求可适用于油水井调剖、堵水。具有安全可靠，成本低等特点。矿化度对堵剂性能影响较小，但是在《石油勘探与开发》2005年4月“高温裂缝型油藏超深井堵水现场试验成败因素分析”一文中该无机类堵剂作业失败。分析原因认为堵剂胶凝后有可能完全封堵油层与水层，以致不出液，所以这一类无机堵剂在高温高盐油藏的堵水作业中存在风险。

《石油勘探与开发》2009年2月“缝洞型碳酸盐岩油藏堵水技术室内研究”一文，对改性栲胶堵剂和柔性堵剂的性能进行了实验研究。研究结果表明，这两种堵剂在高温和高矿化度环境中可长期稳定。岩芯封堵试验结果表明，增大堵剂用量的初期使封堵层深度变大，突破压力梯度升高；当封堵层达到一定的深度后，堵剂堆积使流动通道变窄小，可大幅提高残余阻力系数。但是，这两种堵剂未进行工业应用，同时也存在成本问题。

发明内容

本发明提供了一种油井堵水剂，该堵水剂具有抗高矿化度水能力强，耐温性强，稳定性强，成本低，不污染地层等优点。本发明还提供了一种油井堵水方法。

一种油井堵水剂，包括：

a)阴离子表面活性剂；

b)非离子-阴离子型表面活性剂；

c)C1-C8脂肪醇；

d)稠油；

e)水；

其中，a、b、c的重量比为1∶0.1-50∶0.01-10，稠油重量是a、b、c总重量的20-2000倍，水量是稠油重量的0.02-0.3倍。

a、b、c的重量比优选为1∶0.2-40∶0.02-5。

稠油的重量优选是a、b、c总重量的50-1000倍。

水量优选是稠油重量的0.1-0.2倍。

所述阴离子表面活性剂可选自石油磺酸盐甲醛缩合物、磺化木质素的钠盐和钙盐中的一种或几种，分子量为500-40000，优选1000-20000，可以是市售商品，也可以按照常规方法制备。

所述非离子-阴离子型表面活性剂选自烷基酚或脂肪醇聚氧乙烯醚的磷酸酯盐、硫酸酯盐、羧酸盐和磺酸盐中的一种或几种。通式分别写为：

R-O-(CH₂CH₂O)_n-PO₃M₂