[发明专利]一种高炉三偏心切断蝶阀

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种高炉炼铁领域应用的切断蝶阀，尤其是一种高炉三偏心切断蝶阀。

背景技术

炼铁高炉热风炉系统中，应用大量的切断阀门，如冷风阀、助燃空气切断阀、煤气切断阀和烟道阀等。传统切断阀门产品多是楔式闸板阀，使用寿命长，但缺点是结构笨重，安装空间大，成本高，不易维护，密封性能不好。为了改变这种状况，后来出现了三偏心蝶阀，三偏心蝶阀体积小，重量轻，但由于密封性能不佳，使用中常常出现内漏和外漏现象，导致高炉休风停产，能源浪费，影响正常冶炼操作，致使高炉冶炼无法进行正常作业，给用户带来了很大的经济损失；若用于煤气切断的话出现内漏和外漏现象还可能发生气体爆炸，危机现场工作人员人身安全；阀门一旦出现内漏，气体对蝶板和阀体冲刷严重，使阀门使用寿命大大缩短，为此，开发一种高效长寿、密封性能好、体积小、重量轻、使用可靠的切断阀非常必要。

发明内容

为了解决高炉炼铁系统切断阀存在的上述技术问题，提供了一种高炉三偏心切断蝶阀，该阀门密封严密，易于开启，保证正常冶炼操作，并且能适应高炉炼铁介质切断工况。

本发明所采用的技术方案是：

该高炉三偏心切断蝶阀，包括阀体及阀体上安装的阀杆，与阀杆固定连接并绕阀杆在阀体阀腔内转动的蝶板，阀体阀腔设置有阀座。所述蝶板体圆周台阶设置有蝶板密封圈，该蝶板密封圈端面与蝶板体圆周台阶面之间设置有环形缠绕垫；所述阀体内孔和阀杆之间设有弹簧填料预紧结构。

所述蝶板密封圈与蝶板体圆周台阶面环形槽内镶嵌的环形缠绕垫一同由压板紧固在蝶板体上。

所述蝶板密封圈由数层不锈钢和石棉板交替粘合而成。

所述环形缠绕垫由数层不锈钢和石墨交替粘合而成。

所述蝶板密封圈和阀体的阀座的密封副形状为异形圆锥面。

所述阀体内孔和阀杆之间的弹簧填料预紧结构，是在阀体内孔和阀杆之间依次装入轴套、润滑环、填料、压套，在压套台阶上放置蝶形弹簧，采用紧固件将压板压紧蝶形弹簧，并将压板和阀体连接。

所述填料材质为柔性石墨加碳纤维复合材料。

所述填料亦可分装在润滑环的两侧。

所述阀杆两端分别支撑在两个纳米电镀自润滑轴套上。纳米电镀自润滑的耐磨性能优于现有技术的自润滑轴套。

该高炉三偏心切断蝶阀彻底根除了现有高炉切断蝶阀经常出现外漏和内漏导致高炉停产休风、能源浪费，严重影响切断蝶阀正常操作，致使高炉冶炼无法进行正常作业，给用户带来了很大经济损失的弊病；该蝶阀用作煤气切断阀时不会出现内漏和外漏，避免引发气体爆炸危机现场工作人员人身安全；同时也避免了气体对蝶板和阀体的严重冲刷，使阀门使用寿命提高，实现了该切断蝶阀的高效、长寿、可靠。

该高炉三偏心切断蝶阀体积小、重量轻、密封可靠，启闭动力小，性价比高，能适应高炉炼铁系统中低温介质切断工况。

附图说明

图1为高炉切断三偏心蝶阀结构示意图；

图2为图1 A-A剖视图；

图3为蝶板和阀座密封结构图； 

图4为阀杆左端密封结构图；

图5为为阀杆右端密封结构图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本发明的实施例。

如图1所示，一种高炉三偏心切断蝶阀，包括阀体1及阀体1上安装的阀杆4，和与阀杆4固定连接并绕阀杆4在阀体1阀腔内转动的蝶板2，阀体1阀腔内设置有阀座1-1。阀杆4支撑于纳米电镀自润滑轴套7上，该轴套7具有自润滑功能，无需再用任何润滑剂润滑。

如图2所示，阀体1内设阀座1-1焊接在阀体1的内壁上。阀座1-1材质为不锈钢，具有耐冲刷、抗氧化作用。

如图3所示：该高炉三偏心切断蝶阀密封结构包括阀座1-1、蝶板密封圈2-2、缠绕垫2-3、压板2-1、螺钉2-5和蝶板体2-4等。

蝶板体2-4圆周台阶设置由数层不锈钢和石棉板交替粘合而成的蝶板密封圈2-2，蝶板密封圈2-2内圆和蝶板体2-4对应外圆留有间隙，蝶板体2-4圆周台阶面所设环形槽内镶嵌由数层不锈钢和石墨交替粘合而成的环形缠绕垫2-3，蝶板密封圈2-2由压板2-1采用螺钉2-5紧固在蝶板体2-4上，蝶板密封圈2-2和阀体1的阀座1-1构成形状为一段异形圆锥面的密封副。

上述石棉板为耐高温、耐高压型石棉板，它以石棉纤维、天然橡胶为主，经热压而成，最高允许使用温度510℃，最高许用工作压力为7MPa。