[发明专利]一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法。

背景技术

涂布工艺是锂电池极片、光学薄膜、柔性线路板、胶带等带料制造工艺中的关键环节，带料涂布过程中，首先需要通过涂布机在带料表面涂覆活性材料等物质，接着需要对完成涂布的带料进行表面烘干，才能送入后续的加工工序而形成成品。

用于对涂布后的带料进行烘干的烘干装置通常包括上下两排风筒，每个风筒开设多个相对设置的风口，这些风口成排分布，涂布后的带料在传送辊的作用下从两排风筒之间穿过，风筒的各个风口能够将热风吹向带料而对其进行加热烘干。

然而当带料较长或者烘干速度较慢时，需要配备较长的烘箱，带料也需要在传送辊的带动下运动较长距离而需用多个传送辊，一方面占用了很大的空间和较多的辅助器件，使得设备布局困难，另一方面影响了烘干效率。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种带料烘干装置、烘干筒及带料烘干方法，能够节省空间，便于布局工艺设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种带料烘干装置，包括风筒、放料组件和收料组件，所述放料组件和收料组件分别设置在所述风筒两端，所述风筒呈圆筒状，且所述风筒表面分布多个向螺旋设置在所述风筒外部的带料提供热风进行烘干的风口。

进一步地，还包括通风管道和加热组件，所述通风管道一端连接所述加热组件，另一端通向所述风筒内部。

所述加热组件中可设置电热丝、红外装置、油加热装置、蒸汽加热装置或天然气加热装置。

一种实施方式中，所述风筒的表面还设置多个呈螺旋状排列、用于支撑所述带料的气浮辊，每个所述气浮辊都沿所述风筒的轴向延伸。

优选地，还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的动力输出端与所述风筒连接。

所述风筒的直径可为1～3m。

所述带料烘干装置可为锂离子电池极片烘干装置。

优选地，多个所述风口均匀分布。

本发明还保护了一种带料烘干筒，包括风筒，所述风筒呈圆筒状，且所述风筒表面分布多个向螺旋设置在所述风筒外部的带料提供热风进行烘干的风口。

本发明还保护了一种带料烘干方法，包括以下步骤：

步骤A：将位于放料组件与收料组件之间的带料螺旋设置在风筒外部，所述风筒呈圆筒状；

步骤B：利用所述风筒表面分布的多个风口，向所述带料提供热风进行烘干。

本发明的有益效果是：本发明将带料螺旋设置在风筒外部并利用设置在风筒上的风口对带料进行烘干，与现有技术相比，不需要配置过长的烘箱或其他辅助器件，因此有效节省了空间，便于布局工艺设备，而且能够充分利用风筒表面环绕的多个风口进行带料烘干，在一定程度上提高了烘干效率。

附图说明

图1为本发明一种实施例的带料烘干装置结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1，本实施例的带料烘干装置包括风筒20、放料组件30和收料组件40，其中，风筒20呈圆筒状，表面分布多个风口21，这些风口21可均匀排列，用于向螺旋设置在风筒20外部的带料10提供热风进行烘干。放料组件30和收料组件40分别设置在风筒20两端，例如可都位于风筒20的一侧，或者分别位于风筒20的相对的两侧。

使用过程中，操作人员可首先将完成涂布的带料从放料组件30中拉出，按照一定的间距螺旋设置在风筒20外部，并将其头部接入收料组件40，即可开启带料烘干装置进行烘干，烘干过程中，带料10可在放料组件30与收料组件40的同步运动下，不断地从放料组件30向收料组件40沿螺旋状轨迹运动，同时在热风的作用下气浮在风筒20的表面而与风筒20之间保持一定距离，该距离的大小可在初次螺旋设置带料10时进行设定，距离较小则烘干速度较快，距离较大则烘干速度较慢。

与现有技术中采用上下两排风筒对带料进行烘干的方式相比，本实施方式由于将带料螺旋设置在风筒20外部，显然不需要配置过长的烘箱，有效节省了空间，便于布局工艺设备，而且能够充分利用风筒20表面环绕设置的多个风口21对带料进行集中烘干，显著提高了烘干效率。