[发明专利]一种钢塑多元复合管材的生产方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及管材生产技术领域，尤其是指一种钢塑多元复合管材的生产方法。

背景技术

以塑代钢和发展管道运输是两大发展趋势，其中，塑料管材的高性能化，高强、轻质、耐磨、耐蚀、价廉以及大口径等特点得到了广泛的应用，由于此类管材刚性和耐温性差，无法用于输油和高压输水等领域；而金属管的特点是机械强度较好，不会变形，但其缺点是容易生锈。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低的钢塑多元复合管材的生产方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种钢塑多元复合管材的生产方法，所述的生产方法包括有以下步骤：

第一步骤：通过改性设备将HDPE或PVC塑料进行增强、增韧改性，并将其制成塑料板带；

第二步骤：通过轧钢设备将钢带轧成两侧边内凹并相互搭接的中空加强筋；

第三步骤：用连续焊接设备将加强筋底部内凹处的槽口焊接；

第四步骤：用螺旋缠绕设备将焊接后的加强筋与塑料板带同步缠绕形成管内壁；

第五步骤：在缠绕成型的管壁上覆胶、滚压；

第六步骤：在完成第五步骤的管壁上包覆纤维网或缠绕纤维带并滚压；

第七步骤：在滚压后的纤维层上覆胶并滚压，形成管外壁；

第八步骤：将完成第七步骤的管材定长切割；

第九步骤：将切割后管材一端的加强筋端口密封，用注浆设备往管材另一端的方型加强筋内注入预先制备好的水泥浆料；

第十步骤：将加注水泥浆料的管材立向竖起、固定，使水泥浆料凝固，形成成品管材。

所述的加强筋截面为方形、梯形、弧形或三角形。

所述的加强筋侧边相互搭接后向上或向下延伸形成固定勾。

本发明的优点在于，第一：在采用水泥浆料填充灌注后，采用1mm厚的钢带制作加强筋，也能达到目前市场上4mm厚加强筋管材的性能，制造成本大大降低；第二：在加强筋内注浆后，能大大提升管材的抗压性能；第三：焊接后加强筋形成了一个整体，能大大增强管材的抗变型性能；第四：固定勾将加强筋内的空间分为两个砼腔，不仅能够将砼土牢牢勾住，防止管材在使用过程中松动，而且增强加强筋的支撑力；第五：采用纤维层后，管材的抗内压、抗外压、防破裂性能大大增加，且提升了管材的抗纵向力及抗变形能力；第六：采用了固定勾后，使加强筋内与砼结合，形成一个整体，减少管材热胀冷缩系数，同时防止加强筋生锈。

附图说明

图1为采用本发明方案生产后的双平壁管材示意图。

图2为采用本发明方案生产后的单平壁管材示意图。

图3、图4、图5、图6、图7、图8为本发明的加强筋截面示意图。

图9为本发明加强筋的固定勾向下时的示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的钢塑多元复合管材的生产方法包括有以下步骤：

第一步骤：通过改性设备将HDPE或PVC塑料进行增强、增韧改性，并将其制成塑料板带1；

第二步骤：通过轧钢设备将钢带轧成两侧边内凹并相互搭接的中空加强筋2；且加强筋侧边相互搭接后向上延伸形成固定勾3。加强筋的截面可以为方形、梯形、弧形或三角形；还可以根据需要设计成其它几何形状。固定勾3用于固定凝固后的水泥浆料。

第三步骤：用连续焊接设备将加强筋底部内凹处的槽口焊接，使加强筋形成一个整体；

第四步骤：用螺旋缠绕设备将焊接后的加强筋与塑料板带同步缠绕形成管内壁；

第五步骤：在缠绕成型的管壁上覆胶、滚压；

第六步骤：在完成第五步骤的管壁上包覆纤维网或缠绕纤维带并滚压，使纤维网或纤维带紧贴在管壁上；

第七步骤：在滚压后的纤维层上覆胶并滚压，形成管外壁；

第八步骤：将完成第七步骤的管材定长切割；

第九步骤：将切割后管材一端的加强筋端口密封，用注浆设备往管材另一端的方型加强筋内注入预先制备好的水泥浆料，水泥浆料可以为目前市场上常用的砼，也可以根据市场需求采用特种混凝土灌注；

第十步骤：将加注水泥浆料的管材立向竖起、固定，防止水泥浆料凝固后塌落；再经过10~15天的时间，使水泥浆料凝固，形成成品管材，即可装车运输。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。