[发明专利]一种U型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备的换热器和冷凝器制造技术，特别是一种U型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置。

背景技术

化工设备的换热器和冷凝器等内构件，大多由多组U型不锈钢钢管组成。U型不锈钢钢管在曲型加工后，都要通过固熔处理来改善机械性能，在利用电阻热固熔处理的过程中，需要带有正、负极的卡具夹固在U型不锈钢钢管两端，电源电流通过不锈钢管产生了电阻热，使其钢管达到红热状态；在使用专用弹簧装卡装置发现，虽然此装置象衣服夹子一样使用起来比较方便，但其夹紧力不易控制，夹紧力过大不容易操作，夹紧力过小易产生虚连，一方面导电不好，达不到加热温度；另一方面易产生电火花，使其钢管表面出现电击伤，形成麻坑。若要改用固定式装卡装置，不易装卡，每装卡一次需要十几分钟。一般情况下，U型不锈钢钢管少则几百根，多则上千根。由于每根钢管固熔过程只需几分钟时间。因此，U型不锈钢钢管的快速装卡是解决问题的关键。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种易于控制夹紧力、装卡快速的U型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种U型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置，包括上铜块、下铜块、导向柱、定位圈、锁紧螺母，定位销、搬把、电源线、线卡子、紧固螺栓，所述上铜块和下铜块形状相同、体积相等、上下对称摆放，上铜块的下部和下铜块的上部分别有一个尺寸相同的半圆形槽，合起来后形成圆型孔，上铜块与下铜块由两个导向柱将其上下贯通，使上铜块、下铜块串连在一起；所述导向柱的上端配有定位圈和锁紧螺母，下端中心位置开一个销孔；在下铜块的正面水平中心线对着两个导向柱销孔的位置，开有两个透孔，定位销穿过透孔和导向柱孔，使其连接定位；在下铜块侧面中心位置有一个电源线安装螺孔，用线卡子将电源线卡固连接，并用紧固螺栓将其拧紧在下铜块的电源线安装螺孔上；搬把为长环形钢丝圈，钢丝圈夹套在锁紧螺母的半圆弧槽内，可以水平滑动。

本发明所述的上铜块和下铜块选用铬锆铜合金材料制作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明用定位销将导向柱与下铜块定位，再旋转搬把，锁紧螺母旋转移动，将带动上铜块向下移动，上、下铜块通过导向柱做相对运动，半圆形槽的间距渐渐减小，工件的夹紧力逐渐增加。通过调整锁紧螺母松紧，使得夹紧力易于控制。

2、由于本发明用定位销将导向柱与下铜块定位，如果将定位销卸掉，导向柱失去定位，上、下铜块就可脱离，工件就可立即安装上，此时，将上铜块连同导向柱一同安装在下铜块上，插上定位销，旋转搬把就可实现了快速装卡。

3、由于本发明的上铜块和下铜块选用鉻锆铜材料制作，既有良好的导电性，又保证了圆型孔的耐磨性。

附图说明

本发明共有附图3张，其中：

图1是U型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中：1、上铜块，2、下铜块，3、导向柱，4、定位圈，5、锁紧螺母，6、搬把，7、定位销，8、电源线，9、线卡子，10、紧固螺栓，11、U形钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-3所示，一种U型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置，包括上铜块1、下铜块2、导向柱3、定位圈4、锁紧螺母5，定位销7、搬把6、电源线8、线卡子9、紧固螺栓10，所述上铜块1和下铜块2形状相同、体积相等、上下对称摆放，上铜块1的下部和下铜块2的上部分别有一个尺寸相同的半圆形槽，合起来后形成圆型孔，上铜块1与下铜块2由两个导向柱3将其上下贯通，使上铜块1、下铜块2串连在一起；所述导向柱3的上端配有定位圈4和锁紧螺母5，下端中心位置开一个销孔；在下铜块2的正面水平中心线对着两个导向柱3销孔的位置，开有两个透孔，定位销7穿过透孔和导向柱3孔，使其连接定位；在下铜块2侧面中心位置有一个电源线8安装螺孔，用线卡子9将电源线8卡固连接，并用紧固螺栓10将其拧紧在下铜块2的电源线8安装螺孔上；搬把6为长环形钢丝圈，钢丝圈夹套在锁紧螺母5的半圆弧槽内，可以水平滑动。所述的上铜块1和下铜块2选用铬锆铜合金材料制作。

本发明的组装过程如下：将两个体积相同的上铜块1和下铜块2分上、下层组合，将上铜块1和下铜块2中缝的半圆形槽相互对应形成圆型孔。用两个导向柱3将上铜块1和下铜块2串连在一起。在下铜块2有两个透孔(销孔)，并在侧面有一个电源线8把合螺孔。导向柱3的上端配有定位圈4和锁紧螺母5，下端有水平定位销孔。

本发明每两个装卡装置为一组，分别接入正、负电源线8。使用时，先把两个装置的锁紧螺母5拧松，卸下定位销7，拔起上铜块1，将U型钢管11的两侧直段部分，分别安装在两个装置的上铜块1和下铜块2中缝的圆孔内，落下上铜块1，装上定位销7，转动搬把6拧紧锁紧螺母5，使上铜块1和下铜块2将不锈钢管卡紧。待固熔操作完成后，转动搬把6拧松锁紧螺母5，将U型钢管11取下。往复此项操作，工件将连续不断的加工完成。