[发明专利]棉型抗静电包芯纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及到一种可降低成本的棉型抗静电包芯纱的制备方法。

背景技术

在秋、冬、春三个季节，人们多数会穿着羊毛衫之类的内饰衣物，外部穿有西服、休闲外套等，外套多以纤维布料或毛料作为面料辅以纤维衬里料制成，由于气候干燥，并且人们需要不断运动，以及在一些特殊场所的工作，因衣物摩擦产生大量静电，当人们脱衣物或者与他人接触时会有点击的感觉，因此如何使衣物能防静电，是业内共同的发展方向。

而在现有技术中，采用一定比例的导电短纤维与其他短纤维混纺是目前制备抗静电纱线的主要方法。纱线的抗静电性能主要取决于导电纤维的含量以及导电纤维在纱线表面的暴露程度。根据抗静电纺织品的应用要求，通常采用不同比例的导电纤维与其它纤维混纺制得具有不同抗静电性能的混纺纱，经织造、后整理等制得最终抗静电纺织品。因导电纤维价格昂贵，因此，减少导电纤维用量，提高纱线抗静电性能具有重要意义。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种棉型抗静电包芯纱的制备方法，以解决现有技术在制备防静电布料时，为改善抗静电效果需要提高导电纤维含量、成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种棉型抗静电包芯纱的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将主体纤维与导电纤维按照比例人工初步混合；

步骤2：将初步混合后的混料进入喂棉机构开松形成密度均匀的延绵；

步骤3：将得到的延绵送入梳棉机梳理成单纤维状态；

步骤4：将单纤维细致混合制得混合生条；

步骤5：将混合生条进行二次并条，以使得导电纤维与主体纤维混合均匀为熟条；

步骤6：将熟条经牵伸制得粗纱，并控制所需定量；

步骤7：将步骤6得到的混合粗纱与纤维长丝或短纤维纱在细纱机上包芯成纱。

依照本发明较佳实施例所述的制备方法，在步骤1中所述导电纤维的重量比例为1～5％。

依照本发明较佳实施例所述的制备方法，在步骤1中若主体纤维为棉纤维，则还包括一开松除杂步骤。

依照本发明较佳实施例所述的制备方法，所述步骤6中还包括加捻提高粗纱强力的步骤。

依照本发明较佳实施例所述的制备方法，所述喂棉机构包括输棉帘、打手和振动棉箱。

由于采用了以上技术，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

本发明提供的棉型抗静电包芯纱的制备方法，将含有导电纤维的外包纤维粗纱经过细纱机牵伸作用后在前罗拉处与芯纱汇合，从而使得导电纤维可以最大程度地分布在纱线的外表面，在导电纤维含量相同的条件下，可以获得比一般混纺纱更好的抗静电性能，达到节约成本，提高产品质量的目的。

当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时达到以上全部的技术效果。

附图说明

图1是本发明提供的棉型抗静电包芯纱的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。

如图1所示，本发明提供的一种棉型抗静电包芯纱的制备方法，包括以下步骤：

本发明中采用的原料如下：

外包纤维粗纱：以一定比例(1-5％不等)的导电纤维与另一种主体短纤维(棉、涤纶等)在棉纺生产系统中混合制成的粗纱。

芯纱：涤纶、丙纶、粘胶等化纤长丝或纯棉及棉与化纤混纺的短线纱。

S101：将主体纤维与导电纤维按照比例人工初步混合；

若制备外包粗纱的主体纤维是棉纤维，则先经过开松除杂，获得具有一定开松度及较洁净的棉纤维，再与导电纤维进行初步混合；若采用涤纶、粘胶等化学纤维，则无需经过开松除杂作用，直接与导电纤维初步混合。

因外包粗纱的纤维组分属于小比例混合，为了提高混合效果，先进行人工初步混合。

S102、将初步混合后的混料进入喂棉机构开松形成密度均匀的延绵；

由输棉帘、打手、振动棉箱等组成喂棉机构，经人工初步混合的混料通过喂棉机构的输棉帘及打手获得一定的开松，经振动棉箱形成密度较为均匀的延绵喂入梳棉机。

S103：将得到的延绵送入梳棉机梳理成单纤维状态；

经初步开松、混合的混料经梳棉机梳理成单纤维状态，并进行细致混合，制得具有一定混纺比的混合生条。

S104、将单纤维细致混合制得混合生条；